Sveiki, visi, mūsu mašīnu rūpniecībā, vienmēr ir bijusi galvassāpes problēma, kas ir kļūdas darbības ātrums. Manuprāt, jebkuram draugam mašīnu rūpniecībā ir dziļā izpratne par šo jautājumu.

Es šodien pavadīju dažu laiku, organizējot standarta CNC operācijas procesu. Ja mēs sekojam šim procesam, es domāju, ka tas var samazināt daudzas nevajadzīgas kļūdas.

Vadītāji vai draugi, kas ir jauni rūpniecībai, var to savākt, izdrukāt un apcietināt uz mašīnas instrumenta.

1. Sagatavošana

Sagatavojiet vajadzīgos instrumentus, aprīkojumu utt. Pirmā lieta, kas jādara katru dienu darbā, ir pārbaudīt, vai dažādi mehānisma instrumenta parametri ir normāli, piemēram, vai sākumā ir kāds patoloģisks troksnis, vai dažādi mehānisma instrumenta sastāvdaļas parasti var darboties, vai smēreļļa, mugurkaula eļļa u.c., ir normāli un bez turbinācijas un sagatavot mehānisma instrumenta pārbaudes sarakstu. Ja ir pārstrādes pārkraušana, vislabāk to nodot rakstiski, nevis verbāli, lai novērstu savstarpēju apgrozību pārtraukšanu.

2. Iespēja

Pirms uzsākšanas mašīnas rīks jāatgriež uz sākotnējo stāvokli. Ja mašīna ilgu laiku nav darbojusies, uzsildiet siltumapgādes programmu 5 līdz 10 minūtes pēc uzsākšanas. ātrums un barības ātrums pakāpeniski palielinās no 20 % līdz 80 % līdz mašīnas prekarsēšanas pabeigšanai.

3. Programmas lapa

Pirms apstrādes ir rūpīgi jāizlasa programmas lapa un rasējumi, jāapstiprina, ka apstrādes darbavietu skaits ir vienāds un tas ir vienāds un jānovieto darbavietu virziens saskaņā ar programmas lapu.

Pārstrādes programmas lapas

4. Pirms iekāpšanas mašīnā

Pirms darbgabala uzlikšanas mašīnā darba stenda rūpīgi jātīra. Ja darbgabalā ir apdegumi, tas jātīra ar failu un jātīra putekļi, eļļas kāpņi, ūdens kāpņi utt.

5. Tabulas iespiešana

Sagatavojot tabulu, ir svarīgi atzīmēt, ka, ja tas ir vienmērīgs materiāls, jāpārbauda materiāla paralēlisms, perpendikularitāte un pieļaujamība, un pirms tabulas kalibrēšanas jāapstiprina darbgabalu leņķa līnijs.

6. Vidējā rādītājs

Dalīšanas laikā ir skaidri jāredz atsauces leņķis programmas lapā. Pēc sadalīšanas pabeigšanas tas ir jāpārbauda atkal, un vajadzības gadījumā komandas vadītājam vai kolēģiem ir jākontrolē viens otra.

7. Simulācija

Pirms katras programmas uzsākšanas, jākontrolē instrumenta ceļa simulācija, lai nodrošin ātu, ka apstrādes laikā nav problēmu ar programmu. Pārstrādes sākumā barības likme jānosaka kā bāze vai jādarbojas vienā iedaļā. Pēc instrumenta ierašanās parasti ir jāpalielina ātrums un pirmais griezums jāveic, lai apstiprinātu, vai dziļums un griezuma pozīcija ir pareiza. Ja ir problēmas, apstrāde nekavējoties jāpārtrauc.

8. Pārstrādes process

Mašīnas procesa laikā ir rūpīgi jāuzrauga instrumentu daļiņu vai sadalīšanas instrumentu pārklāšana, savlaicīgi sadalīt instrumentus un aizstāt instrumentu daļiņas, lai izvairītos no instrumentu sadalīšanas vai kaitējuma instrumentu turētājam. Pēc apstrādes normālas darbības sagatavoties nākamajai programmai vai darba gabalai un pamatoti organizēt apstrādes laiku.

9. pabeigšanas pašpārbaude

* 9312; Pēc darba gabala apstrādes pirmais solis ir pašpārbaude, un tikai pēc pārbaudes pārtraukšanas to var noņemt no mašīnas. Pēc tam novietojiet darbgabalu pārstrādātajā apgabalā.

Izmeklējot apstrādes kļūdas, lūdzu, nekavējoties paziņojiet atbildīgajai personai uz vietas.

10.6S specifikācija

Ekspluatantam visā darba procesā būtu jānovieto instrumenti un darbavietas atbilstīgā stāvoklī un jāglabā teritorija tīrā un tīrā veidā, tiešām sasniedzot „organizāciju, korekciju, tīrīšanu, tīrību, literatūru un drošību”.

11. Preču nodošana

Pirms darba pārtraukšanas ir jānodod darbs nākamajam operatoram, pamatojoties uz programmas lapu, jāprecizē, kur tas nav darīts, uzmanība ir nepieciešama un steidzamība, un jāglabā ieraksti.

Ja jums ir labāki procesi vai kļūdu novēršanas pasākumi, lūdzu, atstājiet ziņojumu, lai apspriestu un panāktu progresu kopā.