Kopumā loksnes metāla pārstrāde, ko parasti atsaucam uz vienotas biezas plāksnes apstrādes tehnoloģiju bez vajadzības veidot moldu. Ražošanas ātrums ir lēns, tostarp griešana, līmēšana, stiprināšana, metināšana, izsmidzināšana, montāža u.c., galvenokārt ieskaitot griešanu, puncēšanu, sadalīšanu, metinēšanu un obligāciju pārstrādes posmus. Tāpēc loksnes metāla pārstrāde ir galvenā tehnoloģija, kas loksnes metāla tehnoloģijām ir jāapzinās, un tas ir arī svarīgs process loksnes metāla izstrādājumu veidošanai. Vai jūs zināt, kāds ir loksnes metāla pārstrādes process? Turpmāk Aima Technology Co., Ltd. redaktors iepazīstinās ar jums:
loksnes metāla pārstrādes ražošanas process ir šāds:
1. Izciršana:
Galvenokārt skaitliski saspiešanas un lāzera izciršanas. Numeriālā punkcija attiecas uz KN punkcijas mehānismu izmantošanu pārstrādei, biezumu diapazonā 3mm auksti velmētajām un karsti velmētajām plāksnēm, 4mm alumīnija plāksnēm un 2mm nerūsējošā tērauda plāksnēm. Punkcijai ir nelielas izmēra prasības, kas saistītas ar cauruma, materiālu īpašību un biezuma formu. Laser a izciršana ir lāzera lidojuma izciršanas process, kuru apstrādes diapazons ir 20 mm auksti velmētām un karsti velmētām plāksnēm un 10 mm nerūsējošā tērauda apstrādes diapazonā. Tās priekšrocības ir liels apstrādātā loksnes metāla biezums, ātrs darbgabalu formas samazināšanas ātrums un elastīga pārstrāde.
2. Piesārņojums:
Ieslēgšanas daļām ir minimālais līmēšanas rādiuss. Kad materiāls ir slēgts, ārējais slānis ir paplašin āts un iekšējais slānis ir saspiests noapaļotajā apgabalā. Ja materiāla biezums ir nemainīgs, jo mazāks iekšējais līmēšanas rādiuss, jo smagāks materiāla izplatīšanas un kompresijas līmenis; Ja spriedzes spēks uz ārējā slāņa pārsniedz materiāla, lūzuma un šķelšanās robežu.
3. Stretching:
Pilna rādiuss starp stieples daļas apakšdaļu un taisnās sienas biezumu ir lielāks nekā plāksnes biezums. Izstrādātā materiāla biezums dažādā mērā mainīsies. Oriģin ālā biezums parasti tiek uzturēts apakšējā centrā, materiāls apakšējā pildījumā kļūst lētāks, materiāls tuvu augšējā liesmai kļūst biezāks, un materiāls pildījumā ap taisnstūra stieples daļu kļūst biezāks.
4. Velding:
galvenokārt loksnes metināšanai un gāzes metināšanai, kurā loksnes metināšanai ir elastīga, mobila, plaši piemērojama un var veikt visu stāvokļa metinēšanu; Izmantotā iekārta ir vienkārša, ilgstoša un ir zemas tehniskās apkopes izmaksas. Taču darba intensitāte ir augsta un kvalitāte nav pietiekami stabila atkarībā no operatora līmeņa. Tabletes metāla apstrāde ir piemērota oglekļa tērauda, zema sakausējuma tērauda un bezdzeltenas sakausējumiem, piemēram, vara un alumīnija, kuru biezums ir 3 mm vai vairāk. Gāzes metināšanas liesmu temperatūru un īpašības var koriģēt, un salīdzinot ar arku metinēšanu, siltuma avotam ir plašāka ietekmētā siltuma zona, mazāka koncentrēta siltuma koncentrācija nekā arks, un mazāka produktivitāte. To izmanto, lai metinātu tinās metināšanas struktūras un mazas daļas, un var metināt tēraudu, metināt dzelzs, alumīniju, vara un tā sakausējumus, cietos sakausējumus utt.
5. Izplūdes pārklājums:
Izmantojot krāsnis un citas mašīnas, lai automātiski izsmidzinātu eļļu, pulveri un citus apstrādājumus aparatūras komponentu virsmai, produkta izskats ir skaists un pievilcīgs, atbilstot iepakojuma un kuģošanas prasībām.
6. Inspekcija:
Metālu apstrādes līdzekļu loksnes ražošanas procesu reālajā laikā kontrolē kvalitātes pārbaudes departaments, lai samazinātu ražošanas zaudējumus un defektu likmes, nodrošinot ražošanas kvalitāti.
7. Uzglabāšana:
Produkti, kas veikti iepriekš minētos procesus loksnes met āla pārstrādē, ir izpildījuši prasības attiecībā uz uzglabāšanu un sagatavošanu sūtījumiem, un tos var iepakot un uzglabāt.
Kopumā tas ir loksnes metāla pārstrādes ražošanas process. Metāla apstrādei loksnes ir nepieciešamas vienkāršas fiksēšanas un bez moldu, kas var efektīvi aizstāt kompleksu moldu izmantošanas metodi, lai sasmalcinātu un sasmalcinātu, ievērojami saīsinātu ražošanas ciklu un samazinātu ražošanas izmaksas. Tādēļ loksnes metāla pārstrāde mūsu dienas dzīvē tiek plaši izmantota.