Alumīna precizitātes daļas un produkti ir populāri to vieglai svaram un izcilai izskatīšanai, un tos plaši izmanto rūpniecībā un ikdienas vajadzībām. Ar tehnoloģiju nepārtrauktu progresu cilvēku pieprasījums pēc produktu daudzveidības kļūst arvien spēcīgāks. Tādēļ alumīnija sakausējuma produktu procesa prasības kļūst arvien augstākas, un tirgus pieprasījums arī palielinās. Lai apmierinātu cilvēku pieprasījumu pēc alumīnija sakausējuma čaumalu produktu daudzveidības un augstas kvalitātes, alumīnija sakausējuma CNC mašīnu ražotāji ir apkopojuši procesa metodes un jautājumus, kas jānorāda alumīnija CNC mašīnās.

1. Izvēlieties atbilstošu pārstrādes metodi

Numeriālā kontroles izciršana ir racionalizēta izciršanas metode un parasti izmantots alumīnija materiālu precīzas mašīnas process. Es izmantoju gala slīpumu ar daudzvirzienu izciršanas spēju, spirāla izciršanas interpolāciju un kontūru izciršanas interpolāciju. Process mazāk caurumu ar mazākiem instrumentiem.

2. Spēles beigu rūpnīcas var lietot kopā ar spirālas interpolaciju, lai nepārtraukti apstrādātu lētas caurules.

Bērnu beigu slīpumus un spirālās interpolācijas drebuļus var izmantot borgam un kamerām. Galīgās rūpnīcas var izmantot kopā ar kontūru izciršanas interpolāciju daļu caurumu un precizitātes iekārtu pusprecizitātes mašīnām. Galīgo slīpumu, ko izmanto sliežu mašīnām, var lietot kopā ar spirālu interpolāciju ar mašīnu dažādām sliežu caurulēm.

Efektīvas alumīnija sakausējuma precizitātes daļas var aprīkot dažādu izmēru caurumos, izmantojot instrumentu interpolāciju. Katra zoba slodze ir salīdzinoši viegla, jo īpaši, izmantojot ātrgaitas milinēšanas mašīnas. Tādēļ to pašu apvalkoto cieto sakausējuma gala slīpumu var izmantot dažādu mehānisko materiālu ātrgaitas un ātrgaitas urbšanai.

3. Izvēlieties atbilstošu samazināšanas summu

Personāls var izvēlēties, kādu izmantojamo ātrumu var samazināt, pamatojoties uz apstrādāto materiālu, cietību, izciršanas apstākļiem, materiāla tipu un izciršanas dziļumu. Šie nosacījumi ir nepieciešami, lai efektīvi samazinātu mašīnu apģērbu un asaru.

4. Izvēlieties atbilstošus instrumentus.

Ražojuma leņķis: saglabājot malu stiprumu, jāizvēlas pareizais ražojuma leņķis. Viena puse var sasmalcināt asus izciršanas malas, lai samazinātu izciršanas deformāciju, padarīt čipu izņemšanu vienmērīgāku un mazinātu izciršanas rezistenci un siltumu. Nelietot instrumentus ar negatīviem priekšējiem leņķiem.

Atpakaļējais stūris: aizmugurējā stūra izmērs tieši ietekmē aizmugurējā stūra virsmas apvalku un mašīnās virsmas kvalitāti. Izgriešanas biezums ir svarīgs kritērijs muguras leņķa izvēlei. Kad apgrūtināta mašīna, barības ātrums ir liels, samazināšanas slodze ir augsta, un siltumenerģijas ražošana ir liela, tāpēc ir nepieciešams, lai instrumentam būtu labas siltumenerģijas izkliedes apstākļi. Tāpēc jāizvēlas mazāks aizmugurējā leņķis. Kad precīza mašīna ar miling mašīnu ir jāskalo izciršanas mala, lai samazinātu frikciju starp muguras griešanas virsmu un mašīnas virsmu, un lai samazinātu elastīgu deformāciju. Tādēļ būtu jāizvēlas lielāks aizmugurējā leņķis.

Spirāla leņķis: spirāla leņķis jāizvēlas pēc iespējas lielākā mērā, lai mazinātu spiediena mehānismu un samazinātu spiedienu uz milinēšanas mehānismu.

Pieejas leņķis: Pieejas leņķi atbilstoši samazinot var efektīvi uzlabot siltuma izkliedes apstākļus un samazināt apstrādes zonas vidējo temperatūru.

Samazināt miljonu zobu skaitu un palielināt čipu izņemšanas telpu.

Attiecībā uz augstu alumīnija sakausējuma materiālu plastitāti pārstrādes laikā ir ievērojama samazināšanas deformācija, kas rada lielu čipu telpu. Čipu groves apakšrādiuss ir jābūt liels, un zobu skaits uz miljona grieztāja ir jābūt mazs. Piemēram, miljonu izcirtņi, kuru diametrs ir mazāks par 20 mm, izmanto 2 zobas, taču miljonu izcirtņi ar diametru 30~60mm ir vislabāk aprīkoti ar 3 zobām, lai novērstu tinātu alumīnija sakausējuma daļu deformāciju čipu bloķēšanas dēļ.

Zobu malas neapstrādātajai vērtībai jābūt mazākai par Ra=0,4um. Pirms jauna naža lietošanas tās priekšā un mugurā jābūt viegli polizētai ar smalku eļļu, lai noņemtu jebkādus apdegumus vai nelielas serācijas, kas palika aiz slīpuma laikā. Tādējādi ne tikai siltuma samazināšanu, bet arī deformācijas samazināšanu ir salīdzinoši neliela.

Stingri kontroles instrumentiem ir standarti. Tā kā darbvirsmas neapgrūtības vērtība palielinās, samazināšanas temperatūra palielinās un darbgabala deformācija palielinās. Tādēļ papildus izvēles instrumentu materiāliem ar labu pārklājumu rezistenci, pārklājuma standarts nedrīkst pārsniegt 0,2 mm. Pretējā gadījumā ir viegli attīstīt debesa audzējus. Izgriežot, darba gabala temperatūra parasti nedrīkst pārsniegt 100 °C, lai novērstu deformāciju.

5. Izvēlieties saprātīgu fiksu.

Daļām ir pilnībā jāatbilst mašīnas vajadzībām, lai mazinātu nevajadzīgas pozīcijas kļūdas, un ir jāizvēlas īpaši klampēšanas instrumenti.

6. Noteikt saprātīgu pārstrādes maršrutu.

Mēģiniet saglabāt apstrādes maršrutu pēc iespējas īsākā laikā, lai samazinātu mašīnu apģērbu un asaru.

ātrgaitas samazinājumā mašīnas pabalsts ir liels un izciršana ir pārtraukta, tādēļ vibrācija tiks radīta miljonu laikā, kas ietekmē mašīnas precizitāti un virsmas neapstrādātību. Tādēļ CNC ātrgaitas samazināšanu parasti var sadalīt neapstrādātajā mašīnā pusprecizitātes mašīnā, stūru tīrīšanā, precizitātes mašīnā un citos procesos.

Attiecībā uz daļām, kurām nepieciešama augsta precizitāte, pirms precīzas iekārtas var būt nepieciešama sekundāra puspabeigšana. Pēc neapstrādātas mašīnas daļas dabiski dzesē, lai novērstu neapstrādātas mašīnas radīto iekšējo stresu un samazinātu deformāciju. Pārējiem pabalstiem pēc neapstrādātas mašīnas jābūt lielākiem par deformācijas summu (parasti 1–2 mm). Precīzijas mehānisma procesā daļas precīzajai virsmai jāuztur vienota mehānisma pielaide. 0,2-0,5mm parasti ir labi. Tas saglabā instrumentu stabilu mašīnas procesa laikā un ievērojami samazina deformāciju samazināšanā. Nodrošināt labas virsmas apstrādes kvalitātes, lai nodrošinātu produktu precizitāti.