Hello! Laipni lūdzam EMAR uzņēmuma tīmekļa vietnē!
Fokusēts uz CNC mašīnu daļām, metāla zīmogdaļām un loksnes metāla apstrādi un ražošanu vairāk nekā 16 gadus
Vācija un Japānas augstas precizitātes ražošanas un testēšanas iekārtas nodrošina, ka metāla daļu precizitāte sasniedz 0,003 pielaidi un augstu kvalitāti
pasta kaste:
Rūpnieciskās kontroles kastes loksnes metāla apstrāde
Your location: home > ziņas > Rūpniecības dinamika > Rūpnieciskās kontroles kastes loksnes metāla apstrāde

Rūpnieciskās kontroles kastes loksnes metāla apstrāde

Atbrīvošanas laiks:2024-09-04     Viedokļu skaits :


Metāla apstrādes tehnoloģijas loksnes: saskaņā ar loksnes metāla daļu pamatapstrādes metodēm, tostarp izciršanu, līmēšanu, stiprināšanu, veidošanu un metināšanu. Metāla apstrādes tehnoloģijas loksnes: saskaņā ar loksnes metāla daļu pamatapstrādes metodēm, tostarp izciršanu, līmēšanu, stiprināšanu, veidošanu un metināšanu.

Izgriezt: Izgriezt var sadalīt vispārējās saspiešanas, skaitliskās saspiešanas, saspiešanas mašīnas izciršanas, lāzera izciršanas un vēja izciršanas metodēs. Dažādu pārstrādes metožu dēļ izciršanas tehnoloģija arī atšķiras. Galvenās izciršanas metodes loksnes metāla apstrādei ir sasmalcināšana un lāzera izciršana. Kad sasmalcināšanas materiāli, ārējais slānis tiek paplašin āts, kamēr iekšējais slānis ir saspiests apaļajā stūra apgabalā. Ja materiāla biezums ir nemainīgs, jo mazāks iekšējais, jo smagāks materiāla izplatīšana un saspiešana; Ja spriedzes stress uz ārējā filleta pārsniedz materiāla, kreku un lūzumu galīgo stiprumu, tādēļ šķelto daļu strukturālajam dizainparaugam vajadzētu izvairīties no pārmērīgi neliela līmēšanas kompleksa radija.

Stretching: The fillet radius between the bottom of the stretching part and the straight wall should be greater than the plate thickness, i.e. r1 t. In order to make the stretching process smoother, r1=(3-5) t is generally taken, and the maximum fillet radius should be less than or equal to 8 times the plate thickness, i.e. r18t. Izstrādātā materiāla biezums mainīsies dažādu vietu stresa līmeņu dēļ. Kopumā apakšējais centrs saglabā sākotnējo grādu, materiāls apaļos apaļos apaļos apaļos stūros kļūst lētāks, materiāls, kas atrodas pie augšējā liesma, kļūst biezāks, un materiāls apaļos stūros ap taisnstūra stieples daļu kļūst biezāks.

Rūpnieciskās kontroles kastes loksnes metāla apstrāde(pic1)

Izveide: spiediena ribas uz platformas metāla daļām palīdz palielināt strukturālo stingrību. Skaitļi parasti tiek izmantoti dažādos ventilācijas un siltuma izkliedes segumos vai kasēs. Izveidošanas metode ir sagriezt materiālu ar vienu konveksa molda malas malu, savukārt pārējais konveksa molds vienlaikus sagriež un deformē materiālu, lai veidotu pārmērīgu formu ar vienu atvērtu malu.

Velmēšana: metināšanas metodes galvenokārt ietver loksnes metināšanas, slavas metināšanas, gāzes metināšanas, plazmas loksnes metināšanas, kodolsintēzes metināšanas, spiediena metināšanas un bremzēšanas metodes. Loksnes metālu produktu metināšana galvenokārt ietver loksnes metināšanas un gāzes metināšanas. Arku metināšanai ir elastība, manevrējamība un plaša piemērojamība, un to var izmantot visu pozīciju metināšanai; Izmantotajai iekārtai ir vienkāršības, labas ilgtspējas un zemu tehniskās apkopes izmaksu priekšrocības. Taču darba intensitāte ir augsta un kvalitāte nav pietiekami stabila, kas ir atkarīga no operatora līmeņa. To var koriģēt, var koriģēt ar 3 mm vai vairāk diametra diametru, kas ir piemērotas, lai veldītu ar 3 mm vai vairāk diametru, var koriģēt ar gaismu, kas ir piemērotas, lai veldītu ar 3 mm vai vairāk diametru. Ar arc arc veldīšanas siltvēra avotam ir plašākas karstā ietekmētās zonas, un karstus nav koncentrētas kā loks, kas rada zemu produkttivitātes; to izmanto, lai velvelveldītu ar nelielām velveltītām struktūrām un mazām daļām un mazām daļām. Pieņemšanas standartus attiecībā uz veldīto tērauda, veldīto tērauda, kaltētu dzelzs, alumīnija, alumīnija, un vara joslās metmetmetmetun pieņemts ražošanas iekārtā vai A puses izraudzītajā produktu piegādes vietā. Rezultātiem jābūt konsekventiem, un galīgie rezultāti jābalsta uz galamērķi.

Pieņemšanas kritēriji:

Apakšējās un citas ailes puses plakanība ir 1 mm.

2. Kastītes ķermeņa priekšējā un aizmugurējā vai kreisā un labijā paaugstinājumā, salīdzinot ar apakšējo virsmu, ir 1 mm.

3. Paralelisms starp paneļa augšējo un apakšējo virsmu ir 0,5 mm, un perpendikularitāte starp pusi un apakšējo virsmu ir 0,5 mm.

Pēc tam, kad panel is ir uzstādīts kastītē, tam jābūt vertikālam un vertikālam, ar perpendikularitāti 0,5 mm starp tās pusi un kastītes apakšējo daļu un parallelitāti 0,5 mm starp apakšējo un apakšējo daļu.

5. Iekārtojot aparāta vai šasijas spraudnis, jāizmanto spraudnis, lai simulētu aparāta tabulu vai šasiju komplektēšanai. Spraudnis ir vienmērīgi jāiekļauj un jāizņem no spraudnis kastītes un pēc tam, kad ir ievietots spraudnis kastītē, tas jābūt droši piestiprināts bez peldēšanas vai atbrīvošanas. Cieši savienoti savienojumi ir precīzi jāpielāgo un jāiekļauj un jānoņem bez jebkāda patoloģiska šķēršļa.