Stabilitāte tiek sadalīta procesa stabilitātē un ražošanas stabilitātē. Procesa stabilitāte attiecas uz procesa plānu, kas ražo apmierinošus un kvalificētus produktus ar stabilitāti; Ražošanas stabilitāte attiecas uz spēju ražot ar stabilitāti ražošanas procesā. Tā kā lielākā daļa iekšzemes aparatūras iespiedumu daļu ražotāji ir mazi un vidēji uzņēmumi, un daudzi no tiem joprojām ir tradicionālajā darbnīcu stila ražošanas vadības posmā, bieži vien negrozot moldu stabilitāti, kas izraisa ilgstošu moldu attīstības ciklus un augstas ražošanas izmaksas, ievērojami ierobežojot uzņēmumu attīstības tempu. Tādējādi, kā uzlabot moldu stabilitāti, ir kļuvusi par praktisku problēmu, ar ko saskaras moldu ražošanas uzņēmumi un pārstrādes iekārtu iespiedumi.

Galvenie faktori, kas ietekmē iespiešanas moldu un iespiešanas procesu stabilitāti, ir: gliemeņu materiālu izmantošanas metode; stiprinātas prasības attiecībā uz kaltētām strukturālajām sastāvdaļām; iespiešanas materiāla funkcionalitātes stabilitāte; materiāla biezuma trīce; materiālu izmaiņu skala; Stiepšanas stiepļu rezistence ir ārkārtīgi smaga; malas spiediens maina mērogu; Smērvielu izvēle.

Kā jau labi zināms, metāla materiāli, ko izmanto gliemenēs, ietver daudzas šķirnes, un to materiālu prasības un atlases kritēriji ir atšķirīgi arī dažādu lomu dēļ, ko dažādas gliemenēs iesaistītas dažādas daļas. Tāpēc, kā saprātīgi izvēlēties gliemenes materiālus, ir kļuvis par vienu no ļoti svarīgākajiem uzdevumiem aparatūras iespiešanas daļu ražotāju gliemenes dizainā.

Izvēloties meldētos materiālus, papildus pieprasījumam, lai materiāls būtu augsts stiprums, augsts pārklājumu rezistence un atbilstoša grūtība, ir arī pilnībā jāapsver apstrādātā produkta materiāla īpašības un ražošanas prasības, lai sasniegtu meldētas veidošanas stabilitātes prasības. Praktiskajā darbībā gliemju dizaineri parasti izvēlas gliemju materiālus, kas balstās uz personisko pieredzi, kas bieži vien izraisa nestabilu gliemju veidošanos sakarā ar nepareizu materiālu atlasi gliemju daļām iespiežot.

Ir vērts atzīmēt, ka zīmogu procesā katrai zīmogu lapai ir savs ķīmiskais sastāvs, mehāniskā funkcija un raksturīgās vērtības, kas cieši saistītas ar zīmogu funkciju.

Lai risinātu problēmu, kas saistīta ar moldu stabilitāti, aparatūras iespiedēju ražotājiem ir stingri jākontrolē no šādiem aspektiem:

1. Procesa plānošanas posmā pēc ražojuma analīzes un prognozēšanas iespējamos defektus ražošanas laikā izstrādā stabilu ražošanas procesa plānu;

2. īstenot ražošanas procesu un ražošanas metožu standartizāciju;

3. izveidot datubāzi un nepārtraukti apkopot un optimizēt to; Izmantojot CAE analīzes programmatūras sistēmu, iegūst optimālu pārstrādes plānu.

Šis pants ir no EMAR Mold Co., Ltd. Plašāka informācija par EMAR, lūdzu, nospiediet www.sjt-ic.com,