Hello! Laipni lūdzam EMAR uzņēmuma tīmekļa vietnē!
Fokusēts uz CNC mašīnu daļām, metāla zīmogdaļām un loksnes metāla apstrādi un ražošanu vairāk nekā 16 gadus
Vācija un Japānas augstas precizitātes ražošanas un testēšanas iekārtas nodrošina, ka metāla daļu precizitāte sasniedz 0,003 pielaidi un augstu kvalitāti
pasta kaste:
Kāda ir plāksnītes iekārtu procesa plūsma
Your location: home > ziņas > Rūpniecības dinamika > Kāda ir plāksnītes iekārtu procesa plūsma

Kāda ir plāksnītes iekārtu procesa plūsma

Atbrīvošanas laiks:2024-11-14     Viedokļu skaits :


Šaunu iekārtas ir kopīga mehāniskā apstrādes tehnika, ko galvenokārt izmanto dažādu veidu plāksnītes daļu, piemēram, stiepļu, mehānisko plāksnītes, pārraides plāksnītes utt. Sēpju iekārtu procesa plūsma ietver šādus pasākumus:

1. solis: materiālu sagatavošana. Pirmkārt, izvēlieties piemērotus apstrādei paredzētos materiālus. Parasti, augstas kvalitātes sakausējuma tērauda vai nerūsējošā tērauda materiālus izmanto plāksnītes daļām.

2. solis: izstrādāt un zīmēt. Īstenot detalizētus dizaina rasējumus, kas balstīti uz komponentu inženiertehnisko rasējumu, tostarp prasības attiecībā uz izmēriem, formām, panesību utt.

3. solis: izciršana un viltošana. Izmirst izvēlēto materiālu, to sadalot atbilstošos lielumos tukšos, lai sagatavotos turpmākai pārstrādei.

4. solis: apgrūtināta mašīna. Izmantojot plātnes, milionēšanas mašīnas un citas iekārtas, lai veiktu neapstrādātas mašīnas izejvielām, tostarp apgriešanos, milionēšanu, žāvēšanu un citus procesus, lai provizoriski veidotu detaļas.

5. solis: precīzas iekārtas. Precīzu daļu iekārtu aprīkojumu veic, izmantojot tādas iekārtas kā krampji, plakneri, boršas mašīnas utt., lai uzlabotu iekārtu precizitāti un virsmas kvalitāti.

6. solis: siltuma apstrāde. Apstrādātu daļu, tostarp biežumu, temperatūru un citu procesu, siltuma apstrāde, lai uzlabotu daļu cietību un izturību.

Kāda ir plāksnītes iekārtu procesa plūsma(pic1)

7. solis: virsmas ārstēšana. Virsmas apstrāde ar daļām, tostarp hromām plātnēm, izsmidzināšanai, polizēšanai un citiem procesiem, lai uzlabotu to korozijas rezistenci un estētiku.

8. solis: Asamblejas pārbaude. Saskaņot katru komponentu saskaņā ar inženiertehnisko rasējumu prasībām un pēc tam veic pārbaudes, lai nodrošinātu, ka komponentu izmēri un funkcijas atbilst prasībām.

Iepriekš minētais ir procesa plūsma, un katrs solis ir ļoti svarīgs. Tikai veicot katru procesu labi, mēs varam nodrošināt augstas kvalitātes plūsmas daļu ražošanu.