Daļu mašīnā paredzēto deformācijas pasākumu samazināšana ir visaptverošs process, kas prasa ņemt vērā vairākus aspektus, piemēram, materiālus, mehānismu metodes, fiksēšanas konstrukciju, samazināšanas parametrus utt. Šeit ir daži konkrēti pasākumi: pirmkārt, optimizēt tukšā procesa ražošanu, lai samazinātu iekšējo stresu: tukšā procesa laikā radīs iekšējo stresu, kas var izraisīt daļu deformāciju turpmākajā pārstrādē. Dabas novecošanas, mākslīgas vecuma vai vibrācijas apstrādes rezultātā tukšā stresa iekšējo stresu var daļēji eliminēt, tādējādi samazinot deformāciju pārstrādes laikā. 2. Izvēlieties atbilstošus izciršanas parametrus un instrumentu izciršanas parametrus: izciršanas ātrums, barības ātrums, izciršanas dziļums un citi parametri ir pamatoti jāizvēlas saskaņā ar daļu materiāliem, formu un apstrādes prasībām. Piemēram, samazināt muguras samazināšanas apjomu var samazināt samazināšanas spēku, bet tas var arī samazināt ražošanas efektivitāti. CNC mašīnās ir iespējams saglabāt mašīnu efektivitāti, samazinot samazināšanas spēkus, palielinot mašīnas ātrumu un barības ātrumu. Izvēle no rīka: instrumenta materiāliem un ģeometriskiem parametriem ir būtiska ietekme uz siltuma samazināšanu un samazināšanu. Reaģējama ierīču ģeometrijas parametru, piemēram, krāsu leņķi, krāsu leņķis, heliksa leņķis un svina leņķis izvēle, var noņemt asus malus un samazināt griezes deformāciju. Turklāt, uzlabojot instrumentu struktūru, piemēram, mazinot miljonu izciršanas zobu skaitu, palielinot mikroshēmas telpu un rafinējot zobas, var arī samazināt siltuma samazināšanu un samazināt deformāciju. 3) Iespējama klampēšanas metodes un klampēšanas spēka fiksēšanas konstrukcijas izvēle: iekārtu konstrukcija un izvēle būtiski ietekmē daļu deformāciju mašīnās laikā. Reaģējama fiksēšanas konstrukcija var nodrošināt daļu stabilitāti pārstrādes laikā un mazināt spiediena spēka ietekmi uz daļēju deformāciju. Lai iegūtu vienoti sadalītu klampināšanas spēku, var izmantot sašķeltas detaļas ar sliktu stingrību, aksiālo galu galu saspiestu vai fiksētus, piemēram, vakuuma zīdīšanas cups. Klampizēšanas spēka kontrole: klampizēšanas spēkam vajadzētu būt pēc iespējas mazam, vienlaikus nodrošinot, ka darbam nav atbrīvots. Pārmērīga klampšanas spēka var izraisīt daļu deformāciju. Turklāt, cik vien iespējams, jāpiemēro klampšanas spēks uz atbalsta virsmas un darba gabala labas stingrības virzienā. 4,Reasonably arrange the processing sequence and cutting parameters: A reasonable processing sequence can reduce the internal stress of parts and lower the risk of deformation. Piemēram, vispirms var veikt neapstrādātas mašīnas, kam seko precizitātes mašīnas, lai samazinātu samazināšanas spēka ietekmi un siltuma samazināšanu. Lai izvairītos no siltumkoncentrācijas izraisītas deformācijas, ir jāpieņem simetriskās mašīnas daļām ar lielu mehānismu kvotu. Izgriežot parametrus: izgriežot procesu, izgriežot spēku un izgriežot siltumu samazina, mainot izgriežot parametrus. CNC mašīnās šo mērķi var sasniegt, samazinot muguras samazināšanas apjomu, palielinot barības ātrumu un palielinot mašīnas ātrumu. 5) Reālā laika uzraudzība un mehānisko procesu uzraudzība: reālā laika uzraudzība tiek veikta mehānisko procesu laikā, lai savlaicīgi atklātu un labotu deformāciju. Monitorējot tādus parametrus kā samazināšanas spēks un samazināšanas temperatūra, ir iespējams noteikt, vai daļas ir veiktas deformācijas un veikt atbilstošus koriģēšanas pasākumus. 6) Citus pasākumus, lai uzlabotu darba gabalu klampināšanas metodes: daļām ar sliktu stingrību, piemēram, tīkli apvalkotām darba gabalu, var izmantot pildīšanas metodes, lai palielinātu procesa stingrību un samazinātu deformāciju klampināšanas un samazināšanas procesos. Virsmas apstrāde: Ar virsmas apstrādes procesiem, piemēram, anodēšanu, daļu virsmas īpašības var turpināt uzlabot vai mainīt, palielinot to stingrību un pretestību pret deformāciju.