Hello! Laipni lūdzam EMAR uzņēmuma tīmekļa vietnē!
Fokusēts uz CNC mašīnu daļām, metāla zīmogdaļām un loksnes metāla apstrādi un ražošanu vairāk nekā 16 gadus
Vācija un Japānas augstas precizitātes ražošanas un testēšanas iekārtas nodrošina, ka metāla daļu precizitāte sasniedz 0,003 pielaidi un augstu kvalitāti
pasta kaste:
Procesa plūsmas analīze CNC piecu ass mehānisma centra darbībā?
Your location: home > ziņas > Rūpniecības dinamika > Procesa plūsmas analīze CNC piecu ass mehānisma centra darbībā?

Procesa plūsmas analīze CNC piecu ass mehānisma centra darbībā?

Atbrīvošanas laiks:2024-11-14     Viedokļu skaits :


Procesa plūsma CNC piecu ass mašīnu centra darbībā ir sarežģīts un delikāts process, iesaistot vairākus galvenos posmus no darba gabalu sagatavošanas līdz mašīnu pabeigšanai. Procesa plūsmas sīki izstrādāta analīze: 1. provizoriska sagatavošana: 9312;Darba gabalu un materiālu atlase: noteikt apstrādājamo darbgabalu un vajadzīgo materiālu, ņemot vērā fiziskās īpašības, apstrādes grūtības un materiālu izmaksas. Procesa plūsmas analīze CNC piecu ass mehānisma centra darbībā?(pic1) × 9313 Šis solis ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu iekārtu precizitāti Izvēlieties atbilstošus instrumentus un iekārtas, pamatojoties uz darba gabala formu, izmēru un apstrādes prasībām. Izvēloties samazināšanas instrumentus, jāņem vērā efektivitātes, instrumentu dzīves un mehānisma kvalitātes samazināšana. 2) Programmu izstrāde un simulācija;Programmu izstrāde mašīnām: izmantot CAD/CAM programmatūru, lai izstrādātu mašīnu programmas, pamatojoties uz darbgabala dizainparaugu zīmējumiem. Mašīnas programma satur tādu informāciju kā kustības trajektorija un katras ass griešanas parametri, kas nepieciešami darbmašīnām Instrumenta ceļa simulācija: Simulē radīto instrumentu ceļu, pārbauda, vai tas ir saprātīgs un perfekts, un nodrošina, ka faktiskajā iekārtā netiks sadursmes vai traucējumu problēmas NC programmas ražošana un simulācija: pārveidot simulēto instrumentu ceļa failu NC programmā un veikt NC programmas simulāciju vai fizisku simulāciju, lai turpinātu pārbaudīt programmas pareizību un mehānisma efektu. 3) "apstrādes process № 9312; Mašīnas iekārtu uzsākšana un presildīšana: ieslēgt mašīnas iekārtu jaudu, uzsākt CNC piecu ass mašīnas centra kontroles sistēmu, pārsildīt sildītāju, paaugstināt sildītāja un siltuma apmaiņas temperatūru, pārsildīt mašīnas iekārtu un pārbaudīt, vai katra komponenta parasti darbojas."; Instrumenta un fiksēšanas iestatījumi: operators nosaka instrumentu un fiksēšanu saskaņā ar programmu un veic automātisku instrumentu mainīšanu un automātisku klampināšanas darbu uz mašīnas Pārstrādes izpilde: kontroles sistēma lasa NC programmu un kontrolē katra ass kustību saskaņā ar programmas norādījumiem. Pārvietojot X, Y un Z ass un rotējot A, B vai C ass, var sasniegt precīzu darbgabala pozīciju un griezt trīdimensijas telpā Mašīnas procesa uzraudzība: mašīnas procesa laikā kontroles sistēma uzrauga instrumentu stāvokli, samazināšanas spēku un citus parametrus reālajā laikā, izmantojot sensorus, un koriģē mašīnas parametrus saskaņā ar faktisko stāvokli, lai nodrošin ātu mašīnas precizitāti un kvalitāti Instrumenta mainīšanas operācija: ja ir nepieciešams mainīt instrumentu, CNC piecas ass mašīnas centrs var automātiski veikt instrumenta mainīšanas operāciju. Tas parasti ietver virkni darbību, piemēram, robotiskās grupas paplašināšanu, rīka noņemšanu, mugurkaula atbrīvošanu, rīka apmaiņu, mugurkaula stiprināšanu un robotiskās grupas pārvietošanu. 4) Pēcreģistrācijas procesā Nr. 939312;Pēc apstrādes pabeigšanas darbgabalu pārbauda darbgabalu, lai nodrošinātu, ka tā izmērs, forma un virsmas kvalitāte atbilst konstrukcijas prasībām. Mašīnu tehniskā apkope un uzturēšana: regulāri tīra un uztur dažādas CNC piecu ass mašīnu centra sastāvdaļas, piemēram, instrumentu bibliotēkas, fiksēšanas, smērēšanas sistēmas utt. Vienlaikus regulāri aizstāj mašīnas rīka sērijas eļļu un dzesētāju, lai nodrošinātu tās normālu darbību Datu reģistrēšana un analīze: Reģistrēt dažādus datus mašīnas procesa laikā, piemēram, mašīnas laiku, parametru samazināšanu, instrumentu dzīvi utt., un analizēt tos, lai optimizētu turpmāko mašīnas procesu.