Lai ietaupītu izmaksas un samazinātu lietotāju izdevumus, alumīnija sakausējuma produkti tiek pielāgoti un pēc precīzas apstrādes tiek apstrādāti. Pēc precīzas apstrādes daudzi alumīnija sakausējuma profili prasa turpmāku pārstrādi, piemēram, stiepļu zīmēšanu, anodizēšanu u.c. Pārstrādes laikā ir viegli izraisīt kaitējumu, piemēram, augstāko kaitējumu un skrūves. Kā mēs varam efektīvi izvairīties no šādām situācijām? Shenzhen EMAR precizitātes tehnoloģijas, kurās ir pieredze alumīnija profilu precizitātes mehānismā, ir apkopojusi un apkopojusi dažas attiecīgās metodes jūsu atsaucei.

1) Ražošanas un pārstrādes laikā būtu jāsasniedz šādi punkti:

Lai nodrošinātu alumīnija daļu kvalitāti un samazinātu defekta ātrumu, pirmais solis ir īstenot 5S, jo īpaši tīrīšanu. Tas ietver, lai nodrošinātu, ka moldi, darba stendi, montāžas līnijas un iepakojuma materiāli ir brīvi no asu nogulsnes un tīrīšanas.

2. Alumīna daļas ir pakļautas siltumapgādei un kopā uzkrāties, lai tās kļūtu cietas, tādēļ, sagriežot, pirms apstrādes ir jāpiemēro dažas spiediena krūšu eļļas uz materiāla (kas var izkliedēt siltumu un vienmērīgi izkliedēt materiālu);

3. Ja produktā ir konstatēti ievērojami apdegumi, tas nekavējoties jānosūta remontam un jāturpina līdz rezultātu sasniegšanai;

4. Plakanās gliemenes bloka iespiešana izraisīs alumīnija skrūves, tādēļ alumīnija skrūves zem bloka jātīra katru dienu pēc ražošanas;

5. Produktiem ar lielu skaitu cauruļu ir jātīra izciršanas instrumenta vai gliemenes virsma, nodrošinot, ka gliemenes, izciršanas instruments un produkts vienmēr ir tīrs un bez deberiem, samazinot augšējo bojājumu. Ja konstatēts augstākais bojājums, pirms ražošanas turpināšanas jānosaka un jāatrisina problēmas punkts, kas saistīts ar gliemenes vai izciršanas instrumenta augstāko bojājumu;

2) Īpaša uzmanība jāpievērš šādiem punktiem gliemenes vai instrumentu ražošanā:

1. Produktiem ar lielu skaitu cauruļu, kas jāapstrādā, ieteicams pēc iespējas prioritāri noteikt cauruļu pārstrādi aizmugurē, pat ja tas neietekmē projektu skaitu;

2. Apstrādājot un saldējot alumīnija profilus, alumīnija mikroshēmas ir viegli ražotas saldēšanas laikā, kas var izraisīt punktu bojājumu un ievilkšanu. alumīnija izejviela ir jāapvalko ar PE plēvi. Riteņiem un elektroplādēšanas gadījumā ir labāk polēt un apvalkot formēto bloku ar cietu hromu;

3. Alumīns ir salīdzinoši mīksts un gliemens ir pakļauts materiālu bloķēšanai vai instrumentu sadalīšanai. Tādēļ, konstruējot atšķirību starp gliemenes un instrumentu, ir ieteicams novietot 10% biezumu abās materiāla pusēs. Tiešā 2MM dziļums ir piemērotāks sadalīšanas malai un 0,8–1 lēkme ir piemērotāka;

4. Ņemot vērā alumīnija materiālu briesmību un to tendenci krekt, jo īpaši reversās slokšanas gadījumā, ir ieteicams nedarīt stieples spiedienu. Pat ja nepieciešams, stieples spiedienam jābūt plašākai un sīkākai;

5. Attiecībā uz precīziem mehānizētiem alumīnija profiliem, kuriem nepieciešama anodizēšana, ja ir 180 grādu plātināšanas vai spiediena process, produktu nevar pilnībā spiediet kopā. Pilns spiediens izraisīs skābes izplūdi, un atšķirība 0,2-0,3mm jāatstāj, lai skābes šķīdums varētu izlaist vienmērīgi un savlaicīgi. Tādēļ šajā procesā jāveic ierobežojuma bloks, un mold jākalibrē, ka tā ir augstāka nekā mold;

6. Visas alumīnija izciršanas malas ir jāgriež ar lēnu stiepli, lai novērstu apdegumus un nevienlīdzīgu materiālu pazemināšanos. Alumīna daļas ir pakļautas augstām temperatūrām, tādēļ izciršanas instrumentu vai moldu cietībai jābūt lielākai par 60, jāizmanto vismaz SKD11 materiāls, un tādi materiāli kā D2 nedrīkst būt mazāki;

EMAR Precizēts Tehnoloģijai ir 18 gadi no produktu pieredzes, kas pieredzē alumīnija profilu precizēšanas apstrādes jomā, iesaistot ne tikai alumīnija piešķīrumu profilu apstrādi, bet arī dažādos materiālus, piemēram, varas, nerūsējošā tērauda, oglogleļa tēla, plūstu, plūstu, cauruļu un baru. Uzuzņēmums ir ieviesuis vairāk nekā100 progresējošā precizēto CNC iekārtu, kas ir ieviesusi vairāk nekā 100 progresējošās precizētās CNC iekārtas, lai atbalstītienienākošo materiālu apstrādes un ražošanas un izstrādes un izstrādes pakalpojumu, apkalpojot lietotājus ar pilniem produktproduktu risinājumiem, un ir veiksmīgi piepārstrādes vajadzības.