Pēc apstrādes, kas nav standarta daļas, kvalitātes pārbaude ir svarīgs solis, lai nodrošinātu, ka daļas atbilst dizaina prasībām un lietošanas standartiem. Šādi ir galvenie soļi un metodes, lai kvalitatīvi pārbaudītu neatbilstīgas detaļas: 1. Appearance pārbaude Vispārējā pārbaude: neatbilstīgas detaļas apstrādā, tieši novērojot daļas virsmu ar naktu acs, lai pārbaudītu acīmredzamus defektus, piemēram, kreksus, burbuļus, oksidāciju, spiedienu utt. Nelieliem defektiem pārbaudei var būt nepieciešams izmantot augstu magnifikācijas mikroskopu. Krāsa un glisāde: pārbaudiet, vai krāsa uz daļas virsmas ir vienāda un vai glisāde atbilst prasībām, lai noteiktu pārklājuma vai virsmas apstrādes kvalitāti. 2. Dimensiju mērīšanas instrumentu izvēle: neatbilstošu daļu apstrādei atbilstoši mērīšanas instrumenti, piemēram, noteikšanas ierīces, kaliperi, kaliperi, kaliperi, mikrometri, augstuma mērījumi, iekšējie diametra mērījumi, ārējie diametra mērījumi utt., ir izvēlēta, pamatojoties uz daļu konstrukcijas rasējumiem un dimensiju prasībām. Precīzs mērījums: stingri mērīt saskaņā ar konstrukcijas rasējumos norādītajiem izmēriem, lai nodrošin ātu, ka galvenie parametri, piemēram, garums, diametrs, aperturs un daļu biezums atbilst pielaides prasībām. Mērījumu procesa laikā jānovērš mērījumu kļūdas, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. 3) Materiālā pārbaude un analīze: pamatojoties uz daļu konstrukcijas prasībām, pārbauda un analizē daļu materiālus. Kopējās materiālu analīzes metodes ietver tīrīšanas testus, spriedzes testus, cietības testus, ķīmisko sastāvu analīzi utt., lai noteiktu, vai materiāla īpašības atbilst prasībām. Materiālais sertifikāts: piegādātājam ir jāiesniedz materiāla atbilstības vai kvalitātes sertifikāta sertifikāts, lai nodrošinātu tā uzticamu avotu un kvalitāti. 4) Funkcionālās testēšanas darbības novērtējums: neatbilstošas detaļas apstrādā un pakļauj atbilstošiem ekspluatācijas testiem, pamatojoties uz daļu izmantošanas vidi un funkcionālajām prasībām. Piemēram, attiecībā uz mehānisko iekārtu daļām var būt nepieciešama kravas testēšana, vibrācijas testēšana utt. Elektriskajām sastāvdaļām ir nepieciešama elektriskā testēšana un sprieguma testēšana. Simulācijas eksperiments: eksperimentālo iekārtu un procesu izmantošana, lai simulētu daļu ekspluatācijas procesu, nosaka pakalpojumu dzīvi un daļu ilgtspēju. Simulējot izmantošanas vidi, pārbaudiet daļu darba rādītājus dažādos apstākļos, lai novērtētu to faktisko efektivitāti. 5) Sīki izstrādāti ieraksti un ziņojumi: Nestandarta daļu apstrādes kvalitātes pārbaudes procesā katras pārbaudes rezultāti un dati būtu jāreģistrē detalizēti, tostarp informācija par izskatāmo pārbaudi, izmēru mērīšanu, materiālu pārbaudi un funkcionālo testu. Kvalitātes ziņojums: sagatavot detalizētu kvalitātes pārbaudes ziņojumu, pamatojoties uz reģistrētiem datiem un informāciju. Ziņojumā jāiekļauj pamatinformācija par daļām, pārbaudes metodēm, pārbaudes rezultātiem, esošajām problēmām un ieteikumiem par uzlabošanu. 6) Nekvalificēta apstrādes identifikācija un izolēšana: attiecībā uz daļām, kas nav pārbaudītas, tās nekavējoties jāidentificē un jāizolē, lai novērstu ļaunprātīgu izmantošanu vai sajauktu ar kvalificētiem produktiem. Saknes cēloņu analīze: veikt saknes cēloņu analīzi par neatbilstīgiem produktiem, identificēt iemeslus un atbildīgos departamentus, kas noveda pie neatbilstīgiem produktiem. Uzlabošanas pasākumi: pamatojoties uz cēloņu analīzi, tiks izstrādāti atbilstoši uzlabojumi un korektīvi pasākumi, lai pārstrādātu neatbilstošas daļas, lai novērstu līdzīgas problēmas atkal.