Kopējās plastmasas apstrādes metodes, ko mēs izmantojam, parasti ietver ekstrūziju, injekcijas molēšanu, molēšanu, slīpumu molēšanu, ritošo molēšanu, kasēšanu, caurumu un citus slīpumu procesus, kas izvēlēti, pamatojoties uz dažādiem materiāliem un produktiem. Tagad s īki apskatīsim šīs plastmasas apstrādes metodes.

1. Bloķēšana: no HDPE 1/3 vai augstākiem modeļiem var piesātināt, izmantojot blow molding. Pudeles molēšanas kategoriju, piemēram, kušanas stipruma, ES-CR un grūtības raksturīgie rādītāji ir līdzīgi tiem, ko izmanto loksnes un termoformēšanas lietojumos, tādēļ var izmantot līdzīgas kategorijas.

2. Izplūdums: ekstrūzijas ražošanai izmantotajām kategorijām parasti ir kušanas indekss mazāks par 1 un vidējais līdz plašais MWD. Pārstrādes laikā zems MI var sasniegt piemērotu kausēšanas stiprumu. Plašākas MWD kategorijas ir piemērotākas ekstrūzijas molēšanai, jo tām ir lielāks ražošanas ātrums, zemāks mirstības spiediens un samazināta kušanas lūzumu tendence.

3. Ritošā molēšana: Materiāli, kas apstrādāti, izmantojot šo metodi, parasti tiek sasmalcināti pulverā un kausēti un plūsti termālā cikla laikā. Ritošā molēšana izmanto divus PE veidus: universālu un savienojamu. Vispārējai pakāpei MDPE/HDPE parasti ir blīvuma diapazons no 0,935 līdz 0,945g/CC, ar šauru MWD, kas dod produkta augstu ietekmi un karstuma lapu. Tās kušanas indekss parasti ir no 3 līdz 8. Augstākas MI kategorijas parasti nav piemērotas, jo tām nav paredzamās ietekmes un vides stresa krekinga rezistences pret rotācijas piesātinātiem produktiem.

4. Injekcija: Injekciju parasti lieto, lai ražotu mazākus konteinerus zāļu, šampūna un kosmētikas līdzekļu iepakošanai. Viena no šīs pārstrādes priekšrocībām ir to, ka pudelītu ražošana automātiski noņem malas un stūres, bez nepieciešamības pēc pārstrādes pasākumiem, piemēram, tipiski pudelītes slīpšanas. Lai gan dažas šauras MWD kategorijas tiek izmantotas virsmas beigu uzlabošanai, parasti tiek izmantotas vidējas līdz plašas MWD kategorijas.

5. Asiņošanas plēve: PE plēves pārstrāde parasti izmanto parastu plaušu plēves pārstrādi vai plašu ekstrūzijas pārstrādes metodi. Lielāko daļu PE izmanto plānām filmām, un vispārējais mērķis ir izmantot zemu blīvumu PE vai lineāru zemu blīvumu PE. HDPE plēves kategoriju parasti izmanto vietās, kurās nepieciešama augstāka stiprināmība un neparedzamība.

6. Kastēšana: kastēšana parasti tiek izmantota, lai izgatavotu plāksnes, elektriskās izolācijas iekārtas, zvejas rīkus, vilcienus, dekoratīvus un citus produktus. To sauc par Cast Plastic II. Šķidruma sveķu maisījums, ko var injicēt gliemenē vai ievadīt gliemenē ar citām metodēm, lai veidotu fiksētu formu cietu produktu, nepievienot spiedienu vai nelielu spiedienu, ir šķidruma un zema samazināšanās ātruma pazīmes, ko izmanto plastmasas produktu ražošanai.

7. Mūlīšana: spiediena laikā esošo plastmasas materiālu slīpšanas procesu parasti ar vienlaicīgu sildīšanu, izmantojot gliemenes vai mutes gliemenes. Šeit "mold" izmanto, lai modificētu "plastmasu".

8. Plastmasas cauruļvads: Plastmasas cauruļvadu parasti izmanto signalizācijai un ir salīdzinoši neefektīvs process. Ja temperatūra nav labi kontrolēta, plastmasas izejvielas būtiski izšķīdinās.

Iepriekšminētie ir parastie procesi, lai apstrādātu plastmasas produktus. Faktā, ar mainīgo pieprasījumu pēc dažādu rūpniecības, ir radušās daudzas CNC plastmasas apstrādes metodes.Tomēr, ir dažas prasības attiecībā uz plastmasas materiālu, parasti ar augstu nepietietietītību un blīvumu, piemēram, PTFE, POM, Peek, u.c.ng izciršanas ierīces, zobu izciršanas ierīces un apgriešanās ierīces.

Shenzhen EMAR precizitātes tehnoloģija ir profesionāls ražotājs, kas veltīts augstas precizitātes CNC mašīnām, tostarp CNC plastmasas pārstrādei. Uzņēmumam ir vairāk nekā 100 CNC mašīnu aprīkojums dažādu veidu, kas var veikt precīzu mašīnu dažādās plastmasās. Produkti galvenokārt tiek izmantoti elektroniskajās cigaretēs, medicīniskās aprīkojumās, dronēs, optiskajās daļās utt. Laipni lūgts izmeklēt, apmeklēt vadlīnijas un apspriest sadarb