Hello! Laipni lūdzam EMAR uzņēmuma tīmekļa vietnē!
Fokusēts uz CNC mašīnu daļām, metāla zīmogdaļām un loksnes metāla apstrādi un ražošanu vairāk nekā 16 gadus
Vācija un Japānas augstas precizitātes ražošanas un testēšanas iekārtas nodrošina, ka metāla daļu precizitāte sasniedz 0,003 pielaidi un augstu kvalitāti
pasta kaste:
KNK precizitātes iekārtu piecu ass galvenie punkti
Your location: home > ziņas > Rūpniecības dinamika > KNK precizitātes iekārtu piecu ass galvenie punkti

KNK precizitātes iekārtu piecu ass galvenie punkti

Atbrīvošanas laiks:2024-11-14     Viedokļu skaits :


1. Mašīnas stabilitāte: pieci virzienu CNC mašīnu instrumenti prasa augstu stabilitāti, lai mehānismu procesa laikā nodrošinātu precizitāti un atkārtotu atkārtošanos. Mašīnas rīka struktūra ir jāpastiprina un jāaprīko ar efektīviem antivibrācijas pasākumiem.

2. Kontroles sistēma: pieci ass CNC mašīnu instrumenti prasa lielisku kontroles sistēmu, kas reālajā laikā var uzraudzīt un kontrolēt vairāku ass kustību. Kontroles sistēmai jābūt augstas precizitātes orientācijas kontroles un interpolācijas funkcijām, lai pabeigtu viltus apstrādes ceļus.

3. Arīku atlase: piecas ass CNC mašīnas parasti prasa ilgāku instrumentu izmantošanu, lai sasniegtu dziļākas mašīnu zonas. Izvēloties izciršanas instrumentus, jāņem vērā stingrība, izciršana un pretestība, lai nodrošinātu iekārtu kvalitāti un jaudu.

4. Pārstrādes stratēģija: piecas virzienu CNC mašīnas var sasniegt vairāk pārstrādes virzienu un leņķu, tādējādi var pieņemt haotiskāku pārstrādes stratēģiju. Saprātīga mašīnu stratēģija var samazināt mašīnas laiku, uzlabot virsmas kvalitāti un samazināt instrumentu apģērbu.

5. Programmatizēšana: piecās virzienu CNC mašīnas prasa rakstīt maldinošas mašīnas, lai pabeigtu maldinošas mašīnas ceļus un izciršanas apstākļus. Plānošanas prasības pilnībā saprot dažādas mehānismu politikas formas un procesa prasības un apsver instrumentu ceļa optimizāciju un drošību kopā.

6. Sagatavošana pirms mašīnas: pirms piecu ass CNC precizitātes mehānismu veikšanas ir nepieciešams atbilstošs sagatavošanas darbs. Tas ietver atbilstošu fiksēšanas un darbgabalu noteikšanas metožu izvēli, pamatotu izciršanas instrumentu un apstrādes parametru apstiprināšanu un vajadzīgo procesa testu un kalibrāciju veikšanu.