Shenzhen EMAR precizitātes tehnoloģija ir profesionāls izgatavotājs, kas veltīts augstas precizitātes virsmas precizitātes daļu pārstrādei, nodrošinot pielāgotu un sērijas daļu ražošanu virsmas daļās. Tas ir viens no spēcīgajiem precīziem mehāniskās pārstrādes ražotājiem Shenzhen, ko parasti sauc par franču virsmas, ko sauc arī par liesmas virsmas vai liesmas. Flange ir komponents, kas savieno plāksnes viens otram un ko izmanto cauruļvadu gala savienošanai; Iekārtu importam un eksportam izmantojami arī flakoni, ko izmanto divu ierīču savienošanai, piemēram, pārnesumkārbas flakoni. Flange savienojums vai flange savienojums attiecas uz detalizējamu savienojumu, kurā flange, gasket un bolt savienoti savstarpēji kā kombinēta slēgšanas struktūra. Pipelīna liesmas norāda uz liesmas, ko izmanto pipingam cauruļvadu iekārtās, un kad to izmanto iekārtās, tas attiecas uz iekārtas iekšējā un izlaides liesmas. Pārklājumā ir caurumi, un bulti stingri savieno divas virsmas. Nozīmogot flakonus ar gaskām. Flange ir sadalītas slīpētās savienojumos (slīpētās savienojumos), metinātās flankās un slīpētās flankās. Daudzi flange ražotāji pārrauga trīs svarīgos faktorus flange šķīduma apstrādei. Nākamais, EMAR precizitātes tehnoloģijas izstrādās trīs flange šķīduma apstrādes elementus, proti, temperatūru, izolācijas laiku un dzesēšanas ātrumu.

1. Eliminēt darbu, kas cieš, lai atvieglotu turpmāku aukstu darbu.

Izmantojot cietu šķīdumu, atjauno sadalīto lattīciju, atjaunojas ilgstošas un sadalītas graudi, tiek likvidēta iekšējā stresa koncentrācija, samazinās šķīduma stiprums un palielinās pagarinājuma ātrums.

2. Izstrādājumiem īpaši svarīgi ir izveidot šķērsgriezuma struktūru un sastāvu, jo katras karsti velmētas stieples daļas ritošā temperatūra un dzesēšanas ātrums ir atšķirīgs, tādējādi radot nesaskaņotu organizatorisko struktūru.

Lielās temperatūrās atomiskā aktivitāte pastiprina un izšķīdina viena otra, kas izraisa vienotāku ķīmisko sastāvu. Pēc ātrās dzesēšanas iegūst vienotu vienfāzes struktūru.

3. Atjaunojiet šķelšanās korozijas rezistenci.

Karbīdu un lattices deficītu, ko izraisa aukstā apstrāde, smaguma dēļ nerūsējošā tērauda korozijas rezistence pazemina. Pēc šķīduma terapijas flakona korozijas rezistenci atjauno tā optimālajā stāvoklī.

Cietā šķīduma temperatūra galvenokārt nosaka ķīmiskā sastāva veidā.

Parasti attiecībā uz kategorijām ar plašu šķirņu un augstu piešķīruma elementu saturu šķīduma temperatūra ir attiecīgi jāpalielina. Īpaši tēraudiem ar augstu mangānu, molibdēnu, niķeļu un silīcija saturu, mīkstināšanas efektu var sasniegt tikai, palielinot cieto šķīduma temperatūru, lai tos pilnībā izšķīdinātu.

Taču stabilizētiem tēraudiem, piemēram, 1Cr18Ni9Ti, kad šķīduma temperatūra ir augsta, stabilizējošo elementu karbīdi pilnībā izšķīdina austenītā, un turpmākā dzesēšanas laikā tās nokļūst Cr23C6 veidā graudu robežās, izraisot starpgranulāru koroziju. Lai novērstu stabilizējošo elementu karbīdu (TiC un Nbc) sadalīšanos un cietu šķīdumu, parasti izmanto zemāku robežvērtību cietu šķīduma temperatūru.

Kā teikts, liesas ir tērauda, kas nav viegli paātrināta. Faktiski daži liesas satur gan zarnu rezistenci, gan skābes rezistenci (korozijas rezistenci). Hromija bagātā oksīda plēves (pasīvās plēves) veidošanās dēļ uz to virsmas ir šķidruma rezistence un korozijas rezistence. Kristu rezistence un korozijas rezistence ir relatīva.

Pieredzes rezultāti liecina, ka tērauda korozijas rezistence palielinās proporcionāli ar hroma satura palielināšanos vājos medijos, piemēram, atmosfērā, ūdenī un oksidējošās medijos, piemēram, slāpekļa skābi. Kad hroma saturs sasniedz noteiktu procentuālo daļu, tērauda korozijas rezistence notiek pēkšņas pārmaiņas, no viegliem ātrumiem līdz mazākam ātrumam un no korozijas rezistences pret korozijas rezistenci.

Ražošanas process galvenokārt tiek sadalīts četros veidos: viltošana, lēšana, izciršana un ritoša. Dažām īpašajām nozarēm ir augstākas prasības attiecībā uz šķērsgriezuma daļām, tādēļ šķērsgriezuma, liešanas, griešanas un ritošo procesu nevar apmierināt lietotāju vajadzības. Tāpēc, lai sasniegtu precīzu mehānismu, CNC ir nepieciešama, lai sasniegtu precīzu mehānismu. EMAR precizitātes tehnoloģija ir šķērsgriezuma precizitātes daļu ražotājs, galvenokārt precīzai sekundārai apakšiekārtai ar neapstrādātu šķērsgriezumu daļu apakšiekārtām. Mūsu CNC mehānismu