Ar tehnoloģiju nepārtrauktu progresu arī pastāvīgi attīstās mehānisko daļu pārstrādes nozare. Mehānisko daļu pārstrādes precizitātes kontrole ir galvenā saikne, lai nodrošinātu, ka daļas atbilst dizaina prasībām. Šādi ir vairākas galvenās metodes mehānisko daļu iekārtu precizitātes kontrolei: 1. Tolerance atbilstoša definīcija: Nosakot saprātīgu panesamības diapazonu, tā nodrošina, ka daļas savākšanas laikā var savienoties, lai sasniegtu paredzamās precizitātes prasības. Funkcija: Tolerance fit ir svarīgs līdzeklis, lai kontrolētu daļu dimensijas precizitāti. Tā ļauj daļu izmērus svārstīt noteiktā diapazonā, bet joprojām nodrošina kopējo precizitāti pēc montāžas. 2,ģeometriskās Tolerances kontroles definīcija: ģeometriskās panesamības ietver parallelismu, perpendikularitāti, koksialitāti u.c. Precīzi kontrolējot šīs ģeometriskās panesamības, var uzlabot produkta precizitāti. Metode: Augsta precizitātes mērīšanas instrumentus un metodes tiek izmantotas, lai precīzi mērītu un koriģētu daļu formu un pozīcijas pielaidi, nodrošinot, ka daļu forma un pozīcijas precizitāte atbilst konstrukcijas prasībām. 3) Virsmas neapgrūtības kontroles definīcija: daļas virsmas neapgrūtībai ir būtiska ietekme uz precizitāti. Metode: Izvēloties atbilstošas mehānisma metodes un parametrus, piemēram, samazināšanas ātrumu, barības ātrumu, griešanas dziļumu utt., var kontrolēt virsmas neapstrīdumu, lai uzlabotu precizitāti. Turklāt turpmākās apstrādes metodes, piemēram, slīpumu un polizēšanu, var izmantot, lai turpmāk samazinātu virsmas neapgrūtību. 4) Augsta precizitātes mehānismu iekārtu izmantošanas nozīme: augstas precizitātes mehānismu instrumentu un izciršanas instrumentu izmantošana ir galvenais, lai nodrošinātu iekārtu precizitāti. Iekārtas: augstas precizitātes mehānismu iekārtas, piemēram, CNC slīpumi, CNC slīpumi, slīpumi utt., var sasniegt augstu precizitāti izciršanu un apstrādi, tādējādi uzlabojot daļu precizitāti. 5) Procesa kontroles definīcija: apstrādes secības pamatoti regulēšana, izvairoties no deformācijas un kļūdu uzkrāšanas pārstrādes laikā, ir arī svarīgs līdzeklis, lai uzlabotu precizitāti. Metode: optimizējot procesa plūsmu, izvēloties atbilstošas mehānisma metodes un parametrus, kā arī kontrolējošos faktorus, piemēram, temperatūru un vibrāciju mehānisma procesa laikā, var nodrošināt mehānisma precizitātes stabilitāti un uzlabošanu. 6) Mērīšanas un pārbaudes nozīme: precīzu mērīšanas instrumentu izmantošana, lai izmērītu un pārbaudītu daļu apstrādes laikā un pēc tās, ir galvenais solis, lai nodrošin ātu, ka daļas atbilst precīzām prasībām. Ierīces: Kopējie mērīšanas instrumenti ietver mikrometrus, kaliperus, mikroskopus, koordinātu mērīšanas mašīnas utt. 7) Temperatūras kontroles ietekme: mašīnas procesa laikā temperatūras izmaiņas var ietekmēt materiālu īpašības un izmērus, tādējādi ietekmējot iekārtu precizitāti. Metode: Lai samazinātu temperatūras ietekmi uz iekārtu precizitāti, tiek veikti pasākumi, piemēram, mehānisko vidi un dzesēšanas līdzekļu izmantošanu. 8) Īpašas metodes un metodes izmēģinājuma samazināšanai: noteiktas dimensijas precizitātes nodrošināšana, atkārtojot “izmēģinājuma izmēģinājuma korekcijas izmēģinājuma samazināšanas” procesu, kas piemērots vienreizējai ražošanai. Pielāgošanas metode: Pirmkārt koriģēt instrumenta un darbgabala relatīvo pozīciju mašīnas rīkā un turēt to nemainīgu daļu partijas apstrādes laikā, kas piemērota partijai un masu ražošanai. Automātiskā kontroles metode: automātiski pabeidz tādus uzdevumus kā mērīšana, kompensācija, koriģēšana un izciršana mašīnas procesā, piemēram, CNC mašīnu iekārtu mašīnas vai mašīnu centru mašīnas ar stabilu kvalitāti un augstu ražīgumu.