Shenyang loksnes metāla apstrādes metode

1. Izciršana:

Izšķērsošana ir materiālu izšķērsošanas un izšķērsošanas process vēlamajā formā. Ir daudzas izciršanas metodes, ko var sadalīt caurulīšanā, puncēšanā un lāzera izciršanā saskaņā ar mašīnas instrumenta tipu un darba principu.

1.1 Izgriezt - Izmantojiet grieztājmašīnu, lai sagrieztu vēlamo formu. Precīzība var sasniegt 0,2 mm, ko galvenokārt izmanto sloksņu izciršanai vai tīru materiālu izciršanai.

1.2 Punching and cutting - Use a CNC machine or a regular punch press to cut the material. Abas samazināšanas metodes var sasniegt precizitāti 0,1 mm, taču iepriekšējām metodēm var būt nažas marķējumi samazināšanas laikā, kas rada salīdzinoši zemāku efektivitāti, savukārt pēdējās metodes ir efektīvākas, taču tās izmaksas ir augstākas, padarot to piemērotas liela mēroga ražošanai.

1.3 Lasera izciršana – Lasera izciršanas iekārtas tiek izmantotas loksnes nepārtrauktai izciršanai, lai sasniegtu vēlamo materiāla formu. Tās īpašības ir ļoti precīzas, ļoti sarežģītas formas, bet salīdzinoši augstas pārstrādes izmaksas.

Metāla apstrādes tehnoloģijas loksnes

Saskaņā ar dažādām loksnes metāla struktūrām procesa plūsma var mainīties, bet kopumā tā nepārsniedz šādus punktus.

1. Izgriešana: ir daudzas izciršanas metodes, galvenokārt iekļaujot šādas metodes.

[UNK]9312;Skaidru gulta: tas ir vienkāršs materiāls, ko galvenokārt izmanto gliemeņu izciršanai un veidošanai, ar zemām izmaksām un precizitāti 0,2, bet var apstrādāt tikai sloksnes vai bloķēšanas materiālus bez cauruļiem vai stūriem.

• 9313; Punch prese: Izmantojot punch presi, lai vienā vai vairākos posmos atdalītu daļu uz plāksnes, šķērso plāksnes dažādos materiālu daļu formās. Tās priekšrocības ir īslaicīgs patēriņš, augsta efektivitāte, augsta precizitāte un zemas izmaksas. Liela mēroga ražošanai piemēroti, taču moldi ir jākonstruē.

Izmantojot programmēšanas programmatūru, nacionālā diagramma tiek rakstīta programmā, ko NC numurālā rasējuma mašīna atzīst, ļaujot pakāpeniski samazināt dažādas plakanās plāksnes formas uz plakanās plāksnes saskaņā ar šīm programmām. Tomēr tās struktūru ietekmē instrumentu struktūra, kas rada zemas izmaksas un augstu precizitāti 0.15.

* 9315; Laser a izciršanas process ir lielas plakanās plāksnes strukturālās formas izciršana, izmantojot lāzera izciršanu. NC lāzera programmas ir arī jāraksta, kas var samazināt dažādus kompleksus plakano plāksnes formas ar augstām izmaksām un precizitāti 0.1.

Izmantojot galvenokārt alumīnija profilus, kvadrātcaurules, zīmēšanas caurules, apaļas stieņus utt., ar zemām izmaksām un zemu precizitāti.

Pretsūtījumu leņķis parasti ir 120 °C, ko izmanto upju vilkšanai, un 90 °C izmanto pretsūtījumu skrūvju un angļu apakšējo caurumu spiedienai.

2. Flip: arī pazīstams kā caurslēžošanās vai pārgriežošanās, tas ir jāieieiet mazmazāk lielās caurslēžošanās uz mazāka bāzes caurslēžošanās, un pēc tam piekrīt to. Tas galvenais izmanto loklokloka metāla apstrādi ar mazākās trošu plātnes biezuma, lai palielinātu savu spēkus un rites gredzenu, izvairoties no caurslēžošanās zobām. To parasti izmanto caurslēžošanās biezuma, normālālās caurslēžošanās caurslēžošanās, normālās caurslēžošanās caurslēžošanās caurslēžošanās caurslēžošanās caurslēžošanā%, var iegūt lielāku liesmas augstumu. Ja plāksnes biezums ir lielāks, piemēram, 2,0, 2,5 utt., to var tieši saspiest.

3. Punch prese: Izmantojot mold forming processing technology, vispārējā punch preses pārstrāde ietver punching, corner cutting, material dropping, convex bag (convex point), punching tearing, hole drawing, forming and other processing methods. The processing requires corresponding molds to complete punching and material dropping molds, convex bag molds, tearing molds, hole drawing molds, forming molds utt. The main attention should be paid to the position and direction.

4. Putnē: Attiecībā uz uzņēmumu upju galvenokārt ietver upju riekstus, skrūves, atbrīvojošus utt., ko ekspluatē hidrauliskie upju mašīnas vai pūķēšanas mašīnas, lai nokļūtu uz loksnes metāla daļām, un ir upju metode, un uzmanība jāpievērš virzienam.

Raksta saturs ir iegūts no interneta. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mani, lai to dzēstu!