KN mašīnu centru pozicionēšanas precizitātes noteikšana ir sarežģīts, bet izšķirošs process, kas tieši ietekmē mašīnu daļu kvalitāti un precizitāti. Pārbaudes metodes, kas attiecas uz KNK mehānismu centru precizitāti, pamatojoties uz valsts standartiem un Starptautiskās standartizācijas organizācijas (ISO) noteikumiem, kā arī kopējās prakses noteikumiem: 1. Testēšanas vide un nosacījumi · Nav slodzes nosacījumu: lineārās kustības pozīcijas precizitātes testēšanu parasti veic, ja nav slodzes uz mašīnas instrumenta un darba tabulas, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. · Vides temperatūra un stāvoklis: pozicionēšanas precizitātes mērījumu rezultāti ir saistīti ar vides temperatūru un koordināta ass darba stāvokli. Tādēļ ir jāmēra stabilas vides temperatūras apstākļos un jāapsver koordināta ass darba stāvokļa ietekme uz precizitāti. 2) Testēšanas instrumenti un iekārtas - lāzera interferometrs: saskaņā ar Starptautiskās standartizācijas organizācijas standartiem un noteikumiem lāzera mērīšana būtu jāizmanto kā standarts CNC mašīnu instrumentu testēšanai. Laser a interferometrs ir augsta precizitātes un augsta stabilitātes mērīšanas ierīce, kas var precīzi novērtēt mehānisko instrumentu pārvietošanu un leņķa izmaiņas, tādējādi novērtējot to pozicionēšanas precizitāti. Standarta skala un optiskā lasīšanas mikroskops: CNC mašīnu centri var izmantot standarta skalu ar optisko lasīšanas mikroskopu salīdzinošajiem mērījumiem bez lāzera interferometra. Tomēr jāatzīmē, ka mērinstrumenta precizitāte ir 1–2 līmenis augstāka nekā testētā instrumenta precizitāte. 3,Detekcijas metode un posmi: izvēlieties mērījumu atrašanās vietu: mērīt jebkurā trijā pozīcijā tuvu katra koordinātu insula vidusposmam un galam. Šo pozīciju izvēle var visaptveroši atspoguļot mašīnas instrumenta pozīcijas precizitāti dažādos insulta segmentos. Atkārtotu pozīcijas mērījumu: katrā mērījuma pozīcijā izmantojiet ātru kustības pozīcijas metodi, lai atkārtotu pozīciju 7 reizes vienādos apstākļos (vai noteiktu reizes skaitu saskaņā ar īpašiem standartiem), mērītu apturēšanas pozīcijas vērtību un aprēķin ātu maksimālo atšķirību lasījumos. Aprēķināt atkārtojamības precizitāti: ņemiet pusi no lielākajām atšķirībām starp trim pozīcijām (ar pievienotajiem pozitīviem un negatīviem simboliem) kā atkārtojamības precizitāti šai koordinātai. Tas ir pamatrādītājs, kas atspoguļo ass kustības precizitātes stabilitāti. Izcelsmes atgriešanās precizitātes noteikšana: izcelsmes atgriešanās precizitāte ir galvenokārt īpaša punkta atkārtota pozīcijas precizitāte koordināta ass, tādēļ tā noteikšanas metode ir tāda pati kā atkārtota pozīcijas precizitāte. Atgriezeniskās kļūdas noteikšana: lineārās kustības apgriezeniskā kļūda (momenta zudums) atspoguļo to kļūdu visaptverošo ietekmi, piemēram, vadītāju komponentu apgriezeniskā mirstā zona koordinātas ass barības pārraides ķēdē, katra mehāniskās kustības pāra apgriezeniskā klīrensa un elastīgas deformācijas. Atklāšanas metode ir pārvietot attālumu uz priekšu vai atgriezenisko virzienu mērītās koordinātu ass insulī un izmantot šo apturēšanas pozīciju kā atsauci. Tad dodiet noteiktu pārvietošanas komandas vērtību vienā virzienā un pārvietot noteiktu attālumu reversajā virzienā, lai mērītu atšķirību starp apturēšanas pozīciju un atsauces pozīciju. Veikt vairākus mērījumus (parasti 7 reizes) trīs vietās tuvu ceļojuma vidusposmam un galam, un aprēķināt vidējo vērtību katrā pozīcijā, lai novērtētu reverso kļūdu· KN rotācijas tabulas precizitātes noteikšana: KN rotācijas tabulai ātri jānovērtē pozicionēšana ar mērķa pozīciju ik pēc 30. Ātri atrast katru mērķa pozīciju vairākkārt (piemēram, 7 reizes) no pozitīvām un negatīvām virzienām, aprēķin āt starpību starp faktisko sasniegto pozīciju un mērķa pozīciju kā pozīcijas novirzi un izmantot attiecīgajos standartos (piemēram, GB10931-89) noteiktās metodes, lai aprēķinātu vidējo pozīcijas novirzi un standarta novirzi, lai novērtētu tās pozīcijas precizitāti. 4,Uzmanība · instrumentu precizitātes prasības: mērinstrumenta precizitātei jābūt 1–2 līmeņiem augstākai nekā mērītajai precizitātei, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti· Kļūdu analīze un apstrāde: mērīšanas procesa laikā uzmanība jāpievērš novērošanas un reģistrācijas faktoriem, kas var ietekmēt mērījumu rezultātus, piemēram, temperatūras svārstības, mašīnas instrumentu vibrācijas utt., un jāņem vērā šo faktoru ietekme uz datu analīzes laikā esošo precizitāti. Regulāra kalibrācija un uzturēšana: mērinstrumenti ir jākalibrē un regulāri jāuztur, lai nodrošinātu to precizitāti un stabilitāti. Vienlaikus pašam mašīnas rīkam būtu jāveic regulāra uzturēšana un uzturēšana, lai uzlabotu tās vispārējo darbību un pozicionēšanas precizitāti.