Liezerizciršanas raksturlielumi un lietošanas analīze Shenyang.

Einsteinas ierosinātā stimulētā gaismas starojuma koncepcija 1920. gados paredzēja lāzeru rašanos. 1960. gadā Amerikas zinātnieks Meiman veiksmīgi izstrādāja rubijas lāzeru, marķējot lāzeru oficiālo dzimšanu. Pēc tam lāzera tehnoloģija strauji attīstījās. Pēc cieto stāvokli radušās lāzeri, gāzes lāzeri, ķīmiskie lāzeri, krāsošanas lāzeri, atomu lāzeri, ion lāzeri, pusvadītāji lāzeri, rentgena lāzeri un šķiedru lāzeri, to piemērošanas jomas ir arī paplašinājušas elektroniskā, vieglajā rūpniecībā, iepakojumā, dāvanās, mazās aparatūras rūpniecībā, medicīnas iekārtās, automobiļos, mašīnu ražošanā, tērauda, metalurģijas, naftas utt., nodrošinot tehnisko aprīkojumu tradicionālo rūpniecību tehniskajai pārveidei un ražošanas modernizācijai.

Laserim ir četras īpašības salīdzinājumā ar parasto gaismu: monohromatitāte (vienreizējais viļņu garums), saskaņotība, virzienrādība un augsta intensitāte. Lazergaismas ir viegli pārraidīt, un to laiku un telpiskās īpašības var kontrolēt atsevišķi. Pēc koncentrācijas var iegūt ārkārtīgi mazas gaismas punktus. Lazergaismas ar jaudas blīvumu var kausēt un tvaikot jebkurus materiālus, kā arī ātri apstrādāt vietējos materiālu apgabalus. Apstrādes laikā darbvirsmas siltuma ievadīšana ir neliela, un siltuma ietekmētā zona un siltuma deformācija ir neliela; Augsta pārstrādes efektivitāte; Vienkārši automātiskās izmantošanas īstenošanai. Laser a tehnoloģija ir visaptveroša augsto tehnoloģiju joma, kas ietver tādas disciplīnas kā optika, mehānika un elektronika. Līdzīgi lāzerapstrādes iekārtas ietver arī daudzas disciplīnas, kas nosaka augsto tehnoloģiju raksturu un augstu rentabilitāti. Pētniecības un attīstības gadu laikā, kā arī uzlabojumi iekšzemes lāzeru lietošanas situācijā, mūsdienu lāzeru un lāzerapstrādes tehnoloģijas un iekārtas ir kļuvuši diezgan nobriedušas, veidojot virkni lāzerapstrādes procesu.

Tagad Shenyang Laser Cutting redaktors ieviesīs lāzerapstrādes tehnoloģiju piemērošanu metāla izciršanai.

1. Lasera izciršanas raksturlielumi un lietojumi

Lazera izciršana patlaban ir plaši izmantota lāzera pārstrādes tehnoloģija dažādās valstīs. Daudzās jomās ārvalstīs, piemēram, automobiļu ražošanas un mašīnu instrumentu ražošanai, lāzera izciršana tiek izmantota loksnes metālu daļu pārstrādei. Ar augstas jaudas lāzeru gaismas kvalitātes nepārtrauktu uzlabošanu lāzera izciršanas apstrādes objektu klāsts kļūs plašāks, tostarp gandrīz visi metāli un metāli nesaturošie materiāli. Piemēram, lāzera izciršanu var izmantot, lai sagrieztu sarežģītus trīdimensiju materiālu sastāvdaļu ar augstu cietību, britlītību un kausēšanas punktu, kas ir arī lāzera izciršanas priekšrocība.

Shenyang lāzera izciršana

Mūsdienās uzņēmumi, kas izvēlas lāzera samazināšanas sistēmas, galvenokārt tiek sadalīti divās kategorijās: viens ir liels un vidēji liels ražošanas uzņēmums, kas ražo daudzas lapas, kas jāsamazina un jāsamazina, un kam ir spēcīga ekonomiskā un tehnoloģija; Cits veids, kas kopīgi pazīstams kā pārstrādes stacijas, ir specializēts lāzerapstrādes uzņēmumu ārējā darbībā. Tās pastāvēšana var apmierināt dažu mazo un vidējo uzņēmumu pārstrādes vajadzības, no vienas puses, un no otras puses, tai ir loma veicināt un demonstrēt lāzerizciršanas tehnoloģiju piemērošanu agrīnā posmā.

Lazerizciršanas galvenās tehnoloģijas ir gaismas, mašīnas un elektroenerģijas integrēta tehnoloģija. Lazergaismas parametri, kā arī mašīnas un CNC sistēmas darbības un precizitāte tieši ietekmē lāzerizciršanas efektivitāti un kvalitāti. Lazera izciršanas precizitāte, efektivitāte un kvalitāte atšķiras ar dažādiem parametriem, piemēram, samazināšanas jauda, ātrums, biežums, materiāla biezums un materiāls, tādēļ ir īpaši svarīga operatoru bagātā pieredze.

1.1 Galvenās priekšrocības lāzera samazināšanai

(1) Laba izciršanas kvalitāte: šaura izciršanas platuma (parasti 0,1–0,5mm), augsta precizitāte (parasti cauruma telpas kļūda 0,1–0,4mm, kontūras izmēra kļūda 0,1–0,5mm), laba izciršanas virsmas neapgrūtība (parasti Ra 12,5–25 μ m), un izciršana parasti nav nepieciešama sekundāra pārstrāde metināšanai.

(2) ātri izciršanas ātrums, piemēram, izmantojot 2kW lāzerjaudu, 8 mm biezuma oglekļa tērauda izciršanas ātrums ir 1,6 m/min; Nerūsējošā tērauda griezuma ātrums ar 2 mm biezumu ir 3,5 m/min, ar nelielu siltumietekmētu zonu un minimālo deformāciju.

(3) Bez tīra un piesārņojuma, ievērojami uzlabojot operatoru darba vidi.

Laser a izciršana pieder bezkontakta optiskajai termiskajai apstrādei, un tā ir pazīstama kā "apģērbu izturīgs instruments". Darba gabalus var stingri iepakot vai sagriezt jebkurā veidā, lai pilnībā izmantotu izejvielas. Nekontaktapstrādes dēļ apstrādāto daļu izkropļojumus samazina līdz zemākam līmenim un apģērbu apjoms ir minimāls.

Faktiski, lāzera samazināšanai ir arī trūkumi. Attiecībā uz precīzību un virsmas neapstrādājumu lāzera izciršana nav pārsniegusi elektriskās mašīnas, un attiecībā uz biezumu samazināšanu liesmas un plazmas izciršanas līmenis ir grūti sasniegt. Turklāt tā nevar veikt slēpšanu, slēpšanu un slēpšanu kā turretu punču presi.

1.2 Salīdzinājums starp lāzera izciršanu un punču presi

Iepriekš loksnes metāla pārstrādes rūpniecība izmantoja tradicionālās iespiešanas mašīnas, bet vēlāk izstrādāja CNC turretu iespiešanas mašīnās un kompozītu mašīnu instrumentos. Ar sabiedrības attīstību lāzera samazināšanas tehnoloģija ir ieviesta arī metāla pārstrādes rūpniecībā un ir kļuvusi par strauji attīstītu un plaši izmantotu pārstrādes metodi loksnes metāla samazināšanai rūpniecībā. Saskaņā ar neoficiālo statistiku Ķīna ir uzkrājusi vairāk nekā 500 lāzeru samazināšanas sistēmas, ko izmanto rūpnieciskajā ražošanā, kas veido aptuveni 2 % no pasaules kopējām ekspluatācijas sistēmām.

Metāla pārstrādes rūpniecībā lāzera izciršanu plaši izmanto zema oglekļa tērauda līmenim ar biezumu ne vairāk kā 20 mm un nerūsējošā tērauda biezumu ar biezumu 8 mm. Lielākā daļa loksnes metāla daļu ir sarežģītas konta formas un mazas partijas izmēri, piemēram, automātiskas lifta strukturālās daļas, lifta paneļi, mašīnas instrumenti un graudu mašīnas, dažādas elektriskas kabineti, pārslēgšanas kabineti, tekstilmašīnas daļas, inženierīču strukturālās daļas, lielas motora silīcija tērauda loksnes utt. Turklāt dažus metāla modeļus, logos un fontus, ko izmanto dekorācijā, reklāmā un pakalpojumu nozarē, var ražot arī, izmantojot lāzera izciršanu.

CNC ķieģeļu torņa punkinga mašīna ir piemērota produktu masas ražošanai ar vienkāršām formām. Gatavie produkti ietver elektriskos kabinetus, komunikācijas sistēmas apmaiņas kabinetus, lifta durvju paneļus un rokasdzelzceļa paneļus, tērauda mēbeles utt. Salīdzinot ar KN ķieģeļu torņa smaržierīcēm vienā un tajā pašā izciršanas un zīmogu apstākļos, lāzeru griešanas mašīnas parasti ir dārgākas, taču to elastīguma un citu priekšrocību dēļ (piemēram, lāzeru griešanas vajadzības ir samazināt tikai saskaņā ar rasējuma formu, un nav vajadzības ražot gliemenes, kas samazina ražošanas ciklu). Pēdējos gados daži ražotāji pakāpeniski apzinājuši augstos ieguvumus, ko tā sniedz. Tādējādi, nevis teikt, ka lāzera griešanas mašīnas konkurē ar CNC ķieģeļu torņa punkingmašīnām, ir lietderīgāk teikt, ka tās savstarpēji papildina.

Raksta saturs ir iegūts no interneta. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mani, lai to dzēstu!