Hello! Laipni lūdzam EMAR uzņēmuma tīmekļa vietnē!
Fokusēts uz CNC mašīnu daļām, metāla zīmogdaļām un loksnes metāla apstrādi un ražošanu vairāk nekā 16 gadus
Vācija un Japānas augstas precizitātes ražošanas un testēšanas iekārtas nodrošina, ka metāla daļu precizitāte sasniedz 0,003 pielaidi un augstu kvalitāti
pasta kaste:
Piecu ass CNC iekārtu priekšrocības un piesardzība
Your location: home > ziņas > Rūpniecības dinamika > Piecu ass CNC iekārtu priekšrocības un piesardzība

Piecu ass CNC iekārtu priekšrocības un piesardzība

Atbrīvošanas laiks:2024-11-18     Viedokļu skaits :


priekšrocība

1. Augsta precizitātes mehānisms: piecas ass CNC mehānisms izmanto CNC tehnoloģiju, kas var apstrādāt saskaņā ar iepriekš noteikto trajektoriju. Tā var ne tikai mašīnas detaļas ar dažādām formām un augstu dimensiju precizitāti, bet arī nodrošināt augstu precizitāti atkārtojamību mašīnās laikā.

2. Augsta elektroenerģijas iekārtas: piecas ass CNC mehānisma metode neprasa manuālu ekspluatāciju un var ievērojami uzlabot ražošanas jaudu. Vairākas daļas var pārstrādāt vienā un tajā pašā laikā, tādējādi uzlabojot ražošanas jaudu.

3. Ir vairāku veidu daļu, ko var apstrādāt: piecas ass CNC mašīnas var ražot sarežģītākas līknes daļas ar spēcīgākām apstrādes spējām. Turklāt tā var apstrādāt arī dažādus metālus un nemetālus materiālus, piemēram, titāna sakausējumus, alumīnija sakausējumus, vara, dzelzs, nerūsējošā tērauda utt.

4. Samazināt daļu skaitu: ar piecu ass CNC mašīnu palīdzību daudzas daļas var apvienot ražošanai, tādējādi samazinot daļu skaitu un samazinājot izmaksas.

5. Vides aizsardzība un drošība: piecu ass CNC mašīnu procesā nav nepieciešams izmantot ķīmiskās vielas vai citas toksiskās vielas, kas neietekmēs vidi un samazinās darba ņēmēju darbības apdraudējumu.

Izmantojot piecus virzienu CNC mašīnas, ir svarīgi pievērst uzmanību šādiem jautājumiem:

1. Iespējama izciršanas instrumentu izmantošana: attiecībā uz dažādām darba gabalu datu un apstrādes prasībām ir jāizvēlas dažādi izciršanas instrumenti, lai panāktu labākus apstrādes rezultātus.

2. Turpināt iekārtu tīrīšanu: jāuztur iekārtas tīrības un neatbilstošā stāvokļa saglabāšana un regulāri jāaizsargā, lai nodrošin ātu tās normālu darbību.

3. Attiecībā uz dažādiem darba gabalu datiem un apstrādes prasībām pamatoti jānosaka apstrādes parametri, lai panāktu labākus apstrādes rezultātus.