Kā noteikt Shenyang lāzera izciršanas procesa parametrus?

Lazera izciršanas darba princips

Lasera izciršanas apstrāde aizstāj tradicionālos mehāniskos nažus ar neredzamām gaismu un ir augstas precizitātes, ātrās izciršanas raksturlielumi, kas nav ierobežoti izciršanas modeļiem, automātiskas tipa iestatīšanas, lai saglabātu materiālus, netraucētu izciršanu un zemas pārstrādes izmaksas. Tas pakāpeniski uzlabos vai aizvietos tradicionālo metāla izciršanas iekārtu. Lazerošā metāla mehāniskā daļa nav saskarē ar darbgabalu, un ekspluatācijas laikā tas neradīs skrūves uz darbgabala virsmas; Lasera izciršanas ātrums ir ātrs, izciršana ir vienmērīga un plaša, un parasti nav nepieciešama turpmāka pārstrāde; Izgriezeniskā siltuma zona ir neliela, kuģa deformācija ir neliela un izgriezeniskā jūra ir (0,1mm~0,3mm); Injekcijai nav mehāniskā stresa, un nav skaņas apdedzināšanas; Augsta apstrādes precizitāte, laba atkārtojamība un materiāla virsmas kaitējums; Numeriālā kontroles plānošana, kas spēj apstrādāt jebkuru vienotu plānu, var samazināt lielas visas valdes bez moldu, ietaupīšanas laika un ekonomikas vajadzības.

Lazera izciršanas iekārtu sastāvs

Lasera izciršanas iekārtas galvenokārt sastāv no lāzera, gaismas vadības sistēmas, CNC kustības sistēmas, automātiskās augstuma korekcijas izciršanas galvas, darba platformas un augsta spiediena gāzes blowing sistēmas. Daudzi parametri var ietekmēt lāzera izciršanas procesu, no kuriem daži ir atkarīgi no lāzera un mašīnas instrumenta tehniskās darbības, savukārt citi ir mainīgi. Galvenie lāzerizciršanas parametri ir:

Lazerizciršanas galvenie parametri

1 Beam režīms

Pamatrežīms, ko sauc arī par Gausijas režīmu, ir ideālais izciršanas režīms, kas galvenokārt parādās zemās enerģijas lāzeros ar jaudu mazāk nekā 1kW. Daudzkārtības režīms ir augstāku kārtības režīmu maisījums, ar sliktu koncentrāciju un zemu izciršanas spēju vienā un tajā pašā jaudā. Vienotā režīma lāzeriem ir labāka izciršanas spēja un kvalitāte nekā daudzveidības lāzeriem.

2 lāzera jauda

Lazerenerģija, kas nepieciešama lāzera izciršanai, galvenokārt ir atkarīga no izciršanas materiāla, materiāla biezuma un samazināšanas ātruma prasībām. Lazerenerģijai ir būtiska ietekme uz biezuma samazināšanu, samazināšanas ātrumu un sadedzināšanas platumu. Kopumā, paaugstinot lāzerspēku, palielinās arī to materiālu biezums, kas var samazināt, samazināšanas ātrums paātrinās, kā arī uzliesmošanas platums palielinās.

3 Fokusa pozīcijas

Fokusstāvoklim ir būtiska ietekme uz uzliesmojuma platumu. Kopumā tiek izvēlēta koncentrācija, lai atrastu aptuveni vienu trešdaļu no biezuma zem materiāla virsmas, ar lielāku izciršanas dziļumu un mazāku mutes platumu.

4 fokusa momenti

Sagriežot biezākas tērauda plāksnes, jālieto gaisma ar ilgāku fokālo garumu, lai iegūtu izciršanas virsmu ar labu vertikāli. Fokusa dziļums palielinās, gaismas vietas diametrs palielinās arī, un attiecīgi samazinās jaudas blīvums, tādējādi samazinās samazināšanās ātrums. Lai saglabātu noteiktu samazināšanas ātrumu, ir jāpalielina lāzera jauda. Ir ieteicams izmantot gaismu ar mazāku fokusa garumu plānu plāksnīcu izciršanai, kas rada mazāku vietas diametru, augstāku jaudas blīvumu un ātrāku izciršanas ātrumu.

5 Palīggāzes

Izgriežot zemu oglekļa tēraudu, bieži izmanto skābekli kā samazināšanas gāzi, lai veicinātu samazināšanas procesu, izmantojot dzelzs skābekļa sadedzināšanas reakcijas siltumu. Turklāt samazināšanas ātrums ir ātrs, samazināšanas kvalitāte ir laba, un var iegūt brīvu izciršanu. Spiediena palielināšanās, kinētikas enerģijas palielināšanās un izmešu izlādes jauda tiek uzlabota; Izgriešanas spiedienu nosaka, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā materiāls, plāksnītes biezums, griešanas ātrums un virsmas kvalitāte.

6 sprausla struktūra

Sprauslas struktūra un forma, kā arī gaismas izkliedes lielums ietekmē arī lāzera izciršanas kvalitāti un efektivitāti. Dažādas izciršanas prasības prasa izmantot dažādas sprauslas. Bieži lietotajās sprauslas formās ir cilindriskas, koniskās, kvadrātiskās un citas formas. Laser a izciršana parasti izmanto koksiālu (gaisa plūsmas koncentrālu ar optisko asi) blowing metodi. Ja gaisa plūsma nav saskaņota ar optisko asi, izciršanas laikā viegli rada lielu izciršanas daudzumu. Lai nodrošin ātu izciršanas procesa stabilitāti, parasti ir nepieciešams kontrolēt attālumu starp sprauslas gala seju un darbgabalu virsmu, kas parasti ir 0,5–2,0mm, lai atvieglotu vienmērīgu izciršanu.

Raksta saturs ir iegūts no interneta. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mani, lai to dzēstu!