Optisko sakaru komponentu apstrādes laikā atklāšana un kvalitātes kontrole ir galvenās saiknes, lai nodrošinātu komponentu darbības un kvalitāti. Šis process ir sīki izstrādāta analīze: 1. Inspekcijas 1. posms. Dimensijas mērīšanas nozīme: optisko sakaru komponentu dimensijas precizitāte ir izšķiroša to montāžai un izpildei. Metode: Izmantojiet augstas precizitātes mērīšanas iekārtas lieluma mērīšanai, piemēram, kaliperi, augstuma mērījumus, mikrometrus utt. Prasība: nodrošināt, ka daļu izmēri atbilst konstrukcijas prasībām un ka pielaides tiek kontrolētas atļautajā diapazonā. 2. Ģeometriskās tolerances noteikšanas nozīme: ģeometriskās tolerances atspoguļo daļu formu un pozicionālo precizitāti. Metode: Izmantojiet optiskus mērīšanas instrumentus vai koordinēt mērīšanas mehānismus, lai noteiktu ģeometrisku panesamību. Prasība: nodrošināt, ka daļu ģeometriskās pielaides atbilst konstrukcijas prasībām, lai izpildītu montāžas un lietošanas prasības. 3. Mehāniskās darbības pārbaudes nozīme: mehāniskās darbības rādītāji atspoguļo galvenās īpašības, piemēram, daļu stiprumu un ilgtspēju. Metode: Veikt mehāniskās darbības testus, piemēram, paplašināšanu, kompresiju un līniju, lai novērtētu daļu mehāniskās īpašības. Prasība: nodrošināt, ka daļu mehāniskās īpašības atbilst konstrukcijas prasībām, lai izpildītu lietošanas prasības. 4. Optiskās darbības testēšanas nozīme: optiskās darbības rezultāti ir viena no optisko sakaru komponentu pamatīpašībām. Metode: Izmantojiet optiskos mērinstrumentus, lai test ētu parametrus, piemēram, refraktīvo indeksu un optisko šķiedru mazināšanu. Prasība: nodrošināt, ka daļu optiskās darbības atbilst konstrukcijas prasībām, lai nodrošinātu optisko signālu efektīvu pārraidi. 2) Kvalitātes kontroles 1. posms: neapstrādātu materiālu kontroles nozīme: izejvielu kvalitāte tieši ietekmē daļu darbības un kvalitāti. Pasākumi: stingri pārbauda un ekrāna izejvielas, lai nodrošinātu to kvalitātes atbilstību prasībām. 2. Procesa kontroles nozīme mašīnās: kontrole mašīnu procesā ir ļoti svarīga, lai nodrošin ātu daļu kvalitāti. Pasākumi: stingri kontrolē visus mehānisma procesa posmus, piemēram, instrumentu dzīves novērtēšanu un mehānisma parametru pielāgošanu, lai nodrošinātu mehānisma procesa stabilitāti un daļu kvalitāti. 3. Kvalitātes pārbaudes un atgriezeniskās saites nozīme: kvalitātes pārbaude ir svarīgs līdzeklis daļu kvalitātes nodrošināšanai. Pasākums: veikt vairākas kvalitātes pārbaudes pārstrādes daļās, lai nekavējoties noteiktu un izlabotu jebkādus jautājumus. Vienlaikus izveidot kvalitātes pārbaudes atgriezeniskās saites mehānismu, lai nekavējoties nodrošin ātu pārbaudes rezultātus pārstrādes personālam, lai savlaicīgi koriģētu pārstrādes parametrus un uzlabotu pārstrādes tehnoloģiju. 4. SPC kontroles nozīme: SPC kontrole (statistikas procesu kontrole) ir metode, ko izmanto ražošanas procesa uzraudzībai un kontrolei. Piemērošana: optisko sakaru komponentu pārstrādē SPC kontroli var piemērot svarīgajiem izmēriem, lai novērstu iespējamās pārmaiņas pārstrādes laikā, tādējādi izvairoties no produktu remonta vai skrūvēšanas.