Hello! Laipni lūdzam EMAR uzņēmuma tīmekļa vietnē!
Fokusēts uz CNC mašīnu daļām, metāla zīmogdaļām un loksnes metāla apstrādi un ražošanu vairāk nekā 16 gadus
Vācija un Japānas augstas precizitātes ražošanas un testēšanas iekārtas nodrošina, ka metāla daļu precizitāte sasniedz 0,003 pielaidi un augstu kvalitāti
pasta kaste:
Kādi ir iemesli zemai ražošanas efektivitātei lāzera samazināšanā?
Your location: home > ziņas > Rūpniecības dinamika > Kādi ir iemesli zemai ražošanas efektivitātei lāzera samazināšanā?

Kādi ir iemesli zemai ražošanas efektivitātei lāzera samazināšanā?

Atbrīvošanas laiks:2024-11-24     Viedokļu skaits :


Kādi ir iemesli zemai ražošanas efektivitātei lāzera samazināšanā?

Viens no iemesliem, kādēļ metāla pārstrādes rūpniecībā lāzera samazināšana ir plaši laudanīga, ir tā augstā ražošanas efektivitāte un zemas pārstrādes izmaksas, kam ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar citām samazināšanas metodēm. Tomēr daudzi klienti ir konstatējuši, ka ražošanas efektivitāte nav ievērojami uzlabojusies pēc tam, kad to izmanto ilgu laiku. Kāds ir šā iemesla dēļ? Turpmāk mēs paskaidrosim iemeslus mazās ražošanas efektivitātes samazināšanai.

1. Nav automātiska izciršanas procesa

Lasera izciršana nav automātiska izciršanas procesa un sistēmas parametru datubāzes izciršana. Izgriežamie operatori var tikai manuāli iezīmēt un samazināt, pamatojoties uz to pieredzi, un automātisku perforāciju un izciršanu nevar sasniegt izciršanas laikā, prasot manuālu korekciju. Laikā lāzera izciršanas efektivitāte, protams, būs ļoti zema.

2. Nepiemērota izciršanas metode

Izgriežot metāla loksnes, netika izmantotas kopējas malas, aizņemtās malas, tiltes un citas izciršanas metodes. Tādējādi samazināšanas ceļš ir ilgs, un samazināšanas laiks ir ilgs, tādējādi radot zemu ražošanas efektivitāti. Tajā pašā laikā izmantojamo patēriņa apjoms palielināsies, izraisot augstas izmaksas izdevumus.

Kādi ir iemesli zemai ražošanas efektivitātei lāzera samazināšanā?(pic1)

3. Nelietojot nestēšanas programmatūru

Nēžošanas programmatūra netika izmantota tipa iestatīšanai un izciršanai, bet sistēmai tika veikta manuālā tipa iestatīšana, izcirtot to secībā izcirstas daļas. Tas izraisīs lielu lūzumu daudzumu, ko rada pēc valdes izciršanas, zemas valdes izmantošanas ātruma un samazināšanas ceļš, kas netiek optimizēts, izraisot ilgu samazināšanas laiku un zemu ražošanas efektivitāti.

4. Izgriešanas jauda neatbilst faktiskajam izciršanas biezumam

Neizvēlas atbilstošo lāzera izciršanu saskaņā ar faktisko izciršanas situāciju. Piemēram, ja praksē ir jāsamazina liels daudzums 16 mm oglekļa tērauda plāksnes un ir izvēlēta 3000W elektroenerģijas griešanas iekārta, iekārta patiešām var samazināt 16mm oglekļa tērauda plāksnes, bet griešanas ātrums ir tikai 0,7m/min, un ilgtermiņa griešana palielinās lēcas patēriņa bojājuma ātrumu un pat ietekmēs koncentrējošās lēcas. Ieteicams izmantot 6000W jaudu griešanai un apstrādei.

Raksta saturs ir iegūts no interneta. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mani, lai to dzēstu!