1. Spindle rotācijas kļūda.

Apgriezienu rotācijas kļūda attiecas uz mugurkaula faktiskās rotācijas ass izmaiņu daudzumu, salīdzinot ar tā vidējo rotācijas ass katru reizi. Galvenie radiālu ritošo kļūdu cēloņi mugurkaula mugurkaula daļā ietver koaksibilitātes kļūdas vairākās mugurkaula daļās, dažādas kļūdas pašā mugurkaula daļā, koaksibilitātes kļūdas starp mugurkaulu un mugurkaula deformāciju.

2. Dzelzceļa darbības traucējumi.

Vadlīnijas dzelzceļa ir kritērijs, lai apstiprinātu dažādu mašīnas instrumentu komponentu relatīvās orientācijas attiecības mašīnas instrumentā, un tas ir arī kritērijs mašīnas instrumenta kustībai. Arī vadošā dzelzceļa nevienlīdzīgais apģērbs un ierīces kvalitāte ir svarīgi faktori, kas rada vadošās dzelzceļa kļūdas.

3. Pārraides ķēdē nepareizi.

Pārvades ķēdes pārvades kļūda attiecas uz relatīvo kustības kļūdu starp pārvades komponentiem pārvades ķēdes sākumā un beigās. Pārnešanas kļūdas izraisa dažādu pārnešanas ķēdes sastāvdaļu ražošana un montāža kļūdas, kā arī lietošanas laikā apģērbs un asaris.

4. Dažas kļūdas instrumentā.

Jebkura instrumenta izciršanas procesā apģērbs ir neizbēgams, kas izraisa izmaiņas darbgabala izmērā un formā.

5. Novietošanas kļūda.

Viens ir neatbilstīgu kritēriju vaina. Atsauce, ko izmanto, lai apstiprinātu noteiktas virsmas dimensijas un orientāciju daļēji rasējumā, sauc par plānošanas atsauci. Atsauces punkts, ko izmanto procesa diagrammā, lai apstiprinātu procesa mašīnu virsmas izmēru un orientāciju, ir process atsauces punkts. Ražojot darbgabalus uz mašīnas instrumentiem, mašīnas laikā jāizvēlas vairāki darbgabalu elementi kā pozīcijas atsauce. Ja izvēlētais pozīcijas kritērijs neatbilst plānošanas kritērijam, tas izraisīs kritēriju nepareizu kļūdu. Otrais jautājums ir sekundārās ražošanas neprecīza nostāja.

6. Kļūdas, ko rada procesa sistēmas spēks un deformācija.

Viens ir darba gabala stiprums. Procesa sistēmā, ja darbvirsma stingrība ir relatīvi zema salīdzinājumā ar mašīnas instrumentu, izciršanas instrumentu un fiksēšanu, tad darbvirsma deformācija stingrības trūkuma dēļ būs būtiska ietekme uz iekārtu precizitāti Otrais ir izciršanas instrumenta stingrība. Ārējā apgriešanās rīka stiprums iekārtu virsmas normālā virzienā ir ļoti augsts, un tās deformāciju var ignorēt. Neliels diametra iekšējais caurums, instrumentu turētāja stingrība ir vāja, un instrumentu turētāja spēks un deformācija būtiski ietekmē cauruma iekārtu precizitāti. Trešais ir iekārtu komponentu stiprums. Mašīnas instrumentu komponenti sastāv no daudzām daļām. Līdz šim nav piemērotas vienkāršas aprēķinu metodes mašīnu instrumentu komponentu stiprumam. Pašlaik eksperimentālās metodes galvenokārt izmanto, lai apstiprinātu iekārtu komponentu stiprumu.

7. Kļūdas, ko izraisa procesa sistēmas termāla deformācija.

Procesu sistēmas termālā deformācija būtiski ietekmē iekārtu precizitāti, jo īpaši precīzu iekārtu un lielu daļu iekārtu, kur iekārtu kļūdas, ko izraisa termālā deformācija, dažkārt var izraisīt 50 % no kopējām darba gabalu kļūdām.

8. Pielāgot vainu.

Katrā mehāniskās pārstrādes procesā procesa sistēma ir jāpielāgo vienā vai otrajā veidā. Tā kā korekcijas nevar būt precīzas, var būt korekcijas kļūdas. Procesa sistēmā darbmašīnas un mašīnas instrumenta savstarpējās orientācijas precizitāti nodrošina, koriģējot mašīnas instrumentu, izciršanas instrumentu, fiksētu vai darbmašīnas instrumentu. Ja iekārtu, izciršanas instrumentu, iekārtu un darbgabalu sākotnējā precizitāte neatbilst procesa prasībām, neņemot vērā dinamiskos faktorus, koriģēšanas kļūdu ietekmei būs izšķiroša loma iekārtu precizitātes aprīkojumā.

9. Mērījumu kļūdas.

Mērot detaļas mašīnas procesa laikā vai pēc tās, mērīšanas precizitāti tieši ietekmē mērīšanas metode, mērīšanas instrumentu precizitāte, darba gabals un subjektīvie un objektīvie faktori.