CNC mašīnu centrs galvenokārt sastāv no mehāniskām iekārtām un skaitliskās kontroles sistēmas, ar savu instrumentu bibliotēku un automātisku instrumentu mainīgo funkciju. Pēc vienas darba gabala klampšanas tā var nepārtraukti veikt vairākus mašīnu procesus, piemēram, urbšanu, noņemšanu, slīpšanu, audzēšanu un slīpšanu, ievērojami samazinot darbgabala klampēšanas laiku un palīgprocesa laiku, piemēram, mērīšanas un mašīnas instrumentu korekciju. CNC mehānisma centram ekspluatācijas laikā ir vairākas darbības prasības, kas nodrošina daļējas pārstrādes precīzību un atkārtojamību, kā arī iekārtas stabilu ekspluatāciju. Pirmkārt, CNC mašīnu centru samazināšanas ātrums un barības ātrums ir galvenie darbības rādītāji. mugurkaula ātruma un barības ātruma izvēle tieši ietekmē iekārtu efektivitāti un kvalitāti. Attiecībā uz dažādiem materiāliem un apstrādes prasībām jānosaka mugurkaula ātrums un barības ātrums, lai panāktu labus samazināšanas rezultātus. Otrkārt, iekārtu precizitāte ir vēl viena svarīga izpildes prasība attiecībā uz CNC iekārtu centriem. Tas ietver tādus aspektus kā ģeometriskā forma precizitāte, pozicionālā precizitāte un darbgabala virsmas neapšaubāmība. Lai izpildītu projektēšanas prasības, CNC mehānismu centriem ir jānodrošina darbgabalu dimensijas un formas precizitāte mehānismu procesā. Vienlaikus virsmas neapstrādātība ir svarīgs rādītājs, lai mērītu mašīnu kvalitāti. CNC mašīnu centriem ir jākontrolē darbgabalu virsmas neapstrādātība, izmantojot saprātīgus samazināšanas parametrus un instrumentu atlasi. Turklāt CNC mašīnu centru stingrība un stabilitāte ir arī ļoti svarīgas darbības prasības. Rigiditāte nosaka mašīnas rīka spēju pretendēt pret deformāciju mašīnas procesa laikā, savukārt stabilitāte ietekmē mašīnas rīka spēju saglabāt precizitāti ilgos ekspluatācijas periodos. Lai nodrošinātu augstas precizitātes iekārtas, CNC iekārtu centriem ir jābūt labai stingrai un stabilitātei. Automācija un izlūkošana ir arī mūsdienu CNC mehānismu centru darbības prasības. Pieņemot uzlabotas numerālās kontroles sistēmas un sensora tehnoloģijas, CNC mehānismu centri var sasniegt tādas funkcijas kā automātiskā instrumenta maiņa, automātiskā mērīšana un automātiskā kompensācija, mehānismu efektivitātes un precizitātes uzlabošana. Vienlaikus intelektuālās tehnoloģijas var palīdzēt operatoriem labāk uzraudzīt un pārvaldīt mehānisko instrumentu darbības statusu, savlaicīgi atklāt un atrisināt problēmas.