Lai nodrošinātu samazināšanas kvalitāti, dažādas problēmas un kopīgi risinājumi ir šādi:

1. Izciršanas un perforācijas tehnoloģija:

Jebkura termiskā izciršanas tehnika, izņemot dažus gadījumus, kad tā var sākt no valdes malas, parasti pieprasa mazu caurumu caur valdi. Iepriekš uz lāzera iespiešanas kompozītu mašīnām vispirms tika izmantots saspiests cauruma izvadīšanai, un tad lāzers tika izmantots, lai sāktu izciršanu no mazā cauruma. Ir divas pamatmetodes lāzeru izciršanas iekārtu pieredzei bez iespiešanas ierīcēm:

Pēc nepārtrauktas lāzera apdedzināšanas materiāla centrā tiek veidota cauruma plūsma, un tad cauruma veidošanai ātri izņem skābekļa plūsma koksiāls ar lāzera gaismu. Vispārējā cauruma izmērs ir saistīts ar plāksnes biezumu, un vidējais sprādziena perforācijas diametrs ir puse no plāksnes biezuma. Tāpēc biezākām plāksnēm sprādziena perforācijas cauruma diametrs ir lielāks un nav apaļš, un tas nav piemērots lietošanai uz daļām ar augstu apstrādes precizitātes prasībām. To var izmantot tikai atkritumu materiālos. Turklāt sakarā ar to pašu skābekļa spiedienu, ko izmanto perforācijai, kā izciršanas laikā, pastāv lielāka plūsma.

Plaušu perforācija, izmantojot augstu maksimālo impulsu lāzeru, lai kausētu vai tvaikos mazu materiālu daudzumu, parasti izmantojot gaisu vai slāpekli kā palīdzības gāzi, lai samazinātu cauruma palielināšanos eksotermiskās oksidācijas dēļ, un gāzes spiediens izciršanas laikā ir mazāks nekā skābekļa spiediens. Katrs pulsa lāzers ražo tikai mazas daļiņu jetas, kas pakāpeniski izplūst dziļākas, tādēļ perforācijas laiks biezām plāksnēm paņem dažas sekundes. Pēc perforācijas pabeigšanas nekavējoties aizstājiet palīggāzi ar skābekli griešanai. Tādējādi perforācijas diametrs ir mazāks un perforācijas kvalitāte ir labāka nekā perforācijas perforācija. Šim nolūkam izmantotajam lāzeram vajadzētu būt ne tikai augstai izejas jaudai; Svarīgāk, gaismas īslaicīgās un telpiskās īpašības ir svarīgas, tādēļ parasti transversālās plūsmas CO2 lāzeri nevar atbilst lāzera izciršanas prasībām. Turklāt pulsa perforācija prasa uzticamu gāzes ceļu kontroles sistēmu, lai panāktu gāzes tipu un spiediena maiņu, kā arī perforācijas laika kontroli.

Ja pulsa perforācija tiek izmantota, lai iegūtu augstas kvalitātes izkārnījumus, nopietni jāņem pārejas tehnoloģija no pulsa perforācijas, ja darbvirkne ir stacionāra līdz pastāvīgai ātruma nepārtrauktai darbvirknes samazināšanai. Teorijā parasti ir iespējams mainīt paātrinājuma sadaļas samazināšanas nosacījumus, piemēram, fokusa garumu, sprauslu stāvokli, gāzes spiedienu utt., bet praksē šo nosacījumu mainīšanas iespēja īsā laika dēļ ir maz ticama. Rūpniecības ražošanā praktiskāk ir galvenokārt izmantot vidējās lāzerenerģijas mainīšanas metodi, jo īpaši mainot impulsa platumu; mainīt impulsa biežumu; Vienlaikus maina pulsa platumu un biežumu. Faktiskie rezultāti liecina, ka trešā ietekme būs ļoti laba.

2. Izgriežot un apstrādājot mazu caurumu deformācijas analīze (mazs diametrs un trombocītu biezums):

Tas ir tāpēc, ka mašīnu instrumenti (tikai augstas jaudas lāzeru izciršanas mašīnām) neizmanto sprāgstvielas perforāciju mazu caurumu apstrādē, bet izmanto impulsa perforāciju (mīksto punkciju), kas padara lāzera enerģiju pārāk koncentrētu mazā apgabalā, kā arī dedzina neapstrādājošo apgabalu, izraisot cauruma deformāciju un ietekmējot pārstrādes kvalitāti. Šajā brīdī mums vajadzētu mainīt impulsa perforācijas (mīkstās punkcijas) metodi uz eksplozijas perforācijas (parastās punkcijas) metodi pārstrādes programmā, lai atrisinātu problēmu. Lai panāktu labāku virsmas netraucētību, jāapstrādā mazāka elektroenerģijas lāzera izciršanas mašīnas.

Raksta saturs ir iegūts no interneta. Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mani, lai to dzēstu!