Tā kā lielākā daļa iekšzemes štampējošo gliemeņu ražošanas uzņēmumu ir mazi un vidējie uzņēmumi, un šo uzņēmumu piemērota daļa joprojām ir tradicionālajā darbnīcu stila ražošanas vadības posmā, tie bieži negroza gliemeņu stabilitāti, tādējādi radot ilgu gliemeņu attīstības ciklus un augstas ražošanas izmaksas, kas ievērojami ierobežo uzņēmumu attīstības tempu.

Kā jau labi zināms, metāla materiāli, ko izmanto gliemenēs, ietver daudzas šķirnes, un to materiālu prasības un atlases kritēriji ir atšķirīgi arī dažādu gliemenes daļu ietekmes dēļ. Tāpēc, kā saprātīgi izvēlēties gliemenes materiālus, ir kļuvis par vienu no ļoti svarīgākajiem uzdevumiem gliemenes dizainā.

Izvēloties meldētos materiālus, papildus pieprasījumam, lai materiāls būtu augsts stiprums, augsts pārklājumu rezistence un atbilstoša grūtība, ir arī pilnībā jāapsver apstrādātā produkta materiāla īpašības un ražošanas prasības, lai sasniegtu meldētas veidošanas stabilitātes prasības.

Praktiskajā darbībā gliemežu dizaineri parasti izraugās gliemežu materiālus, kas balstās uz personisko pieredzi, kas bieži izraisa nestabilu gliemežu veidošanos sakarā ar nepareizu materiālu atlasi gliemežu daļās iespiedumā. Ir lietderīgi atzīmēt, ka zīmogu procesā katra veida zīmogu lapai ir ķīmiskā sastāva, mehāniskās funkcijas un raksturīgās vērtības, kas cieši saistītas ar zīmogu funkciju.

Lai atrisinātu gliemenes stabilitātes problēmu, stingri jākontrolē no šādiem aspektiem:

1. Procesa plānošanas posmā, analizējot produktu, var prognozēt iespējamos defektus ražošanas laikā, un tad var izstrādāt stabilu ražošanas procesa plānu;

2. īstenot ražošanas procesu un ražošanas metožu standartizāciju;

3. izveidot datubāzi un nepārtraukti apkopot un optimizēt to; Izmantojot CAE analīzes programmatūras sistēmu, iegūst optimālu risinājuma plānu.

Šis pants ir no EMAR Mold Co., Ltd. Plašāka informācija par EMAR, lūdzu, nospiediet: www.sjt-ic.com，