Pārstrādājot precīzas nerūsējošā tērauda daļas, mums ir jāsasniedz ātrums, precizitāte un precizitāte. Tomēr, apstrādes laikā mēs varam saskarties ar grūtībām. Turpmāk redaktors jums stāstīs par grūtībām apstrādāt precīzas nerūsējošā tērauda daļas!

Tā kā augstas kvalitātes uzturēšanās, formabilitātes, piemērotības un spēcīgas dubultspējas dēļ plašā temperatūras diapazonā tā plaši tiek izmantota tādās nozarēs kā smaga rūpniecība, viegla rūpniecība, ikdienas vajadzības un dekorācija.

Pielāgots tērauds ar hroma saturu, kas pārsniedz 12% vai niķeļa saturu, kas pārsniedz 8%, sauc par nerūsējošu tēraudu.

Šādam tērauda veidam ir noteikta korozijas rezistence atmosfērā vai korozijas medijos, un tā ir augstāka temperatūra (>450 °C). Tērauds ar hroma saturu no 16% līdz 18% sauc par skābes rezistentīgu tēraudu vai skābes rezistentīgu nerūsējošo tēraudu, kas parasti pazīstams kā nerūsējoša is tērauds.

Ņemot vērā iepriekš minētās nerūsējošā tērauda īpašības, to arvien plašāk izmanto tādās rūpniecības nozarēs kā aviācija, gaisa telpa, ķīmiskā, nafta, celtniecība, pārtika un ikdienas dzīve.

Nerūsējošā tērauda pārstrādes laikā saskaras ar šādām grūtībām:

Smaga darbaspēka stiprināšana: nestabilitātes tērauda līmenis ir augsts plastmasas līmenis, īpašību izkropļojums plastmasas deformācijas laikā un liels stiprināšanas koeficients; Turklāt austenīts nav pietiekami stabils, un dažs austenīts var pārveidot martensītu, samazinot stresu; Turklāt kompozītus piemaisījumus viegli sadala un izplata siltuma izciršanas procesā, kas izraisa sarežģītu slāni izciršanas procesā. Pēc iepriekšējās barošanas vai iepriekšējā procesa radītā darba ciešāka parādība nopietni ietekmē turpmāko procesu netraucēto progresu.

Augsts izciršanas spēks: nemainīgais tērauds izciršanas procesā notiek ievērojama plastmasas deformācija, kas izraisa samazināšanas spēku palielināšanos. Nestabilizētajam tēraudam ir smaga darbaspēka stiprināšana un augsta termiskā spēka, kas vēl vairāk palielina rezistences samazināšanu un padara grūti apgriezt un pārtraukt čipu.

Augsta izciršanas temperatūra: liela plastmasas deformācija izciršanas laikā, augsta frikcija ar instrumentu un augsta izciršanas siltumā; Liels siltuma samazināšanas apjoms ir koncentrēts izciršanas zonā un instrumentu čipu kontaktsaskarnē, kas izraisa sliktus siltuma izciršanas apstākļus.