1. Augsta pieprasījuma daļas

Piecas ass CNC mehānismu iekārtas ir daudz augstākas ražošanas un instrumentu precizitātes, kompensācijas precizitātes un iekārtu stingrības ziņā salīdzinājumā ar vispārējiem mehānismu instrumentiem. Tas jo īpaši attiecas uz daļām ar augstām prasībām attiecībā uz autobusa joslas taisnīgumu, apaļumu un cilindricitāti, jo piecu ass mehānisma centra apgriešanās kustība ir bijusi pakļauta augstas precīzas interpolācijas operācijai un servo transportlīdzeklim, kas var sasniegt labu mehānisma precizitāti un atbilst daļu precizitātes prasībām.

Piecās ass CNC mašīnu instrumentiem ir ne tikai laba stingrība un ražošanas precizitāte, bet arī izcila stabilitāte ātruma samazināšanā, kas ir ļoti noderīga darba gabalu virsmas smaguma samazināšanā. Kopumā mašīnu rīki nevar uzturēt stabilu ātrumu, kas izraisa nevienlīdzīgu nožēlu galīgā sejā. Izmantojot piecu ass CNC mašīnas instrumentu, apgriešanās ātrumu var stabilizēt optimālā lineārā ātrumā, kas izraisa daļām ar zemu neapstrīdumu un konsekvenci.

Ir arī dažas ultra precīzas un ultra-zemas virsmas neapstrādātas daļas, piemēram, daudzpusējas atstarotājas lāzera drukātājiem, atgriezeniskas bumbas kopieriem, lēcām un gliemenēm optiskajām iekārtām, piemēram, kamerām, kuras var pārstrādāt tikai piecās virsmas CNC mašīnās ar precizitāti sasniedzot mikrometra līmeni.

2. Daļas ar nepareizu izskatu

Apgrieztās ķermeņa daļas, kas sastāv no traucētiem līknes un plaknes ar traucētu izskatīšanos, nevar apstrādāt, izmantojot parastos mehānismus. Ir viegli izmantot piecu ass mehānisma centru, jo CNC mašīnām ir lineāras un cirkulāras interpolācijas funkcijas, kā arī dažas cirkulāras līknes interpolācijas funkcijas. Attiecībā uz kopsavilkuma līkni tas ir komponents, kas sastāv no taisnām līnijām un lokiem, ko var tieši interpolēt, izmantojot taisnās līnijas un lokus mehānismu apkalpošanai. Attiecībā uz daļām, kas sastāv no apgrozības līknes, mašīnām var izmantot apgrozības līknes interpolācijas funkciju. Ja daļas līkne nav iekārtas interpolācijas funkcijas ietvaros, to var aprēķināt arī ar taisnu līniju vai loku pirmo reizi, un tad, lai sasniegtu nepieciešamo formu zīmējumā, var izmantot taisnās līnijas vai loksa interpolācijas funkciju.

3. Horizontālai apstrādei apgrieztā ķermeņa daļa

Piemēram, dažām apgrieztajām ķermeņa daļām ir šķērsgriezuma mašīnas, piemēram, atslēgceļi vai radiālie cauri, vai galīgās sejas ar šķērsgriezuma cauruļvadu sistēmām un šķērsgriezuma cauruļvadu vai šķērsgriezuma daļām. Ja tiek izmantoti vispārējie mehānisma instrumenti šo daļu veidu apstrādei, būs ne tikai daudzi procesi, bet arī procesi tiks salīdzinoši izplatīti, kas ir ļoti nelabvēlīgi pārstrādei. Un izvēlēties piecu ass mehānisma centru pārstrādei ir tādēļ, ka tai ir aktīva instrumentu mainīšanas sistēma, kas var pabeigt vairākus vispārēju mehānisma instrumentu mehānisma procesus ar vienu klampi. Tas var samazināt klampināšanas laiku skaitu, atbilst procesa montāžas kritērijiem, nodrošināt apstrādes kvalitātes stabilitāti, uzlabot apstrādes efektivitāti un samazināt pārstrādes izmaksas.

4. Daļas ar īpašām robežām

Attiecībā uz pavedienu pārstrādes spēju vispārējie mehānisma instrumenti var apstrādāt vienlīdzīgas taisnīgas un slēgtas pavedienas, bet tie nespēj apstrādāt nevienlīdzīgas pavedienas, beigu sejas pavedienas utt. Turklāt tipisks mehānisma instruments var apstrādāt tikai fiksētu skaitu plāksteru tipu.

Izmantojot piecu ass savienošanas iekārtu CNC mašīnu, tas ne tikai var apstrādāt taisnus, koniskus un galīgus sejas pavedienus no jebkura plākstera, bet arī var apstrādāt mainīgus plākstera pavedienus, piemēram, palielināt un samazināt plāksteri, kā arī pavedienus ar vienmērīgu pāreju starp vienlīdzīgu plāksteri un mainīgo plāksteri. Turklāt, mehānizējot pavedienus piecās ass mehānisma virsmas, mugurkaula rotācija nav jāmaina kā tipisks mehānisma instruments un savienojot ar cietu sakausējuma pavedienu griešanas rīku, tā var darboties ātrāk, tādējādi nodrošinot daudz lielāku mehānisma efektivitāti nekā tipisks mehānisma rīks, un apstrādāto pavedienu kvalitāte ir arī labāka nekā pēdējā.