Numeriālā kontroles lathe ir augsta precizitāte un augsta efektivitāte automātiska mašīna instruments. Izmantojot numerālās kontroles lathe, mašīnas efektu var uzlabot un radīt lielāku vērtību. Numeriālās kontroles lathe izveide ir ļāvusi uzņēmumiem atbrīvot no savas atpakaļējās mašīnas tehnoloģijas. Lai gan numerālās kontroles lathe mašīnas tehnoloģija ir līdzīga parastās lathe, tā var pastāvīgi un automātiski pabeigt visus apgriezienu projektus, jo tas ir klamps. Tāpēc uzmanība jāpievērš šādiem aspektiem.

1,Reasonably choose cutting parameters

Efektīva metāla izciršana ietver trīs elementus: iekārtojamo materiālu, izciršanas instrumentu un izciršanas apstākļus. Tie nosaka apstrādes laiku, instrumentu dzīvi un apstrādes kvalitāti. Ekonomiski efektīvā pārstrādes metode nenovēršami pamatoti izvēlas samazināšanas nosacījumus.

Trīs samazināšanas apstākļu elementi: samazināšanas ātrums, barības ātrums un griešanas dziļums var izraisīt instrumentu kaitējumu. Kad samazināšanas ātruma palielināsies, izciršanas malas temperatūra palielinās, tādējādi radot mehāniskus, ķīmiskos un siltumpārklājumus. Kad samazināšanas ātrums palielinās par 20 %, rīka dzīvi samazinās par pusi.

Saistība starp barības apstākļiem un instrumentu pārklājumiem notiek ļoti nelielā diapazonā. Tomēr, ievērojot lielu barības ātrumu un samazināšanas temperatūras palielināšanos, turpmākajos posmos būs ievērojams apģērbs. Izgriešanas ātrumam ir mazāka ietekme nekā instrumentam. Lai gan samazināšanas ātrums un barības ātrums nav nozīmīgs, ja izmanto mikroelementu dziļumu samazināšanai, izejviela radīs s are žģītu slāni, kas arī ietekmēs instrumenta darbības laiku.

Lietotāji izvēlas izciršanas ātrumu, pamatojoties uz apstrādāto materiālu, cietību, izciršanas stāvokli, materiāla tipu, barības ātrumu, izciršanu utt.

Attiecīgo apstrādes apstākļu atlase balstās uz šiem faktoriem. Ir ideālais stāvoklis, lai sasniegtu dzīves laiku, izmantojot stabilus apģērbu un noteikumu plūsmu.

Tomēr praktiskajā darbā instrumentu dzīves izvēle ir saistīta ar instrumentu apģērbu, izmaiņām mehānisma dimensijās, virsmas kvalitātē, trokšņa samazināšanā, iekārtu siltuma u.c. Lēmumā par apstrādes apstākļiem jāapspriež, pamatojoties uz faktisko situāciju. Ir grūti izmantot mašīnas materiālus, piemēram, nerūsējošā tērauda un siltumizturīgas sakausējumus, dzesēšanas un cietas pūšas.

2,Reasonable selection of cutting tools

Ciešā apgriešanās gadījumā izvēlieties griešanas instrumentus ar augstu stiprumu un labu ilgtspēju. Ciešā apgriešanās gadījumā atbilst lielas atgriešanās malas un lielas barības jaudas prasībām.

Izmantojot precīzu iekārtu, lai nodrošin ātu nepieciešamo iekārtu precizitāti, ir jāizvēlas instrumenti ar augstu precizitāti un labu ilgtspēju.

Lai saīsinātu aizvietošanas laiku un atvieglotu naža lietošanu, pēc iespējas vairāk jāizmanto nožēlotāji un nožēlotāji.

3,pamatoti izvēlieties fiksācijas

1. Mēģiniet izvēlēties universālās iekārtas, lai turētu darbgabalus un izvairītos no specializēto iekārtu izmantošanas.

2. Pielāgot sastāvdaļu pozīcijas kritērijus, lai samazinātu pozīcijas kļūdas.

Noteikt pārstrādes maršrutu

Mašīnas ceļš attiecas uz ierīces kustības trajektoriju un virzienu uz komponentiem digitālās kontroles ierīces mašīnas mehānisma procesa laikā.

1. Tam jāatbilst iekārtu precizitātes un virsmas neapšaubāmības prasībām;

2. Pārstrādes ceļš jāsaīsina pēc iespējas īsāks, lai samazinātu instrumenta bezmaksas ceļošanas laiku.

Attiecības starp pārstrādes ceļu un mehānisma pabalstu

Šodien, ja digitālās kontroles rotācijas diski vēl nav plaši izmantoti, parasti pievieno zilo pārpalikumu, jo īpaši tad, ja atlikušo summu, tostarp viltus un cietus slāņus, apstrādā parastos rotācijas diskos. Ja ir nepieciešams apstrādāt digitālo rotācijas disku, uzmanība jāpievērš ražošanas programmas elastīgai konfigurācijai.