Galvenokārt paskaidro katras pogas funkcijas mašīnu centra ekspluatācijas panel ī, lai studenti varētu vadīt mašīnu centra korekciju, sagatavošanas darbu pirms apstrādes un programmas ievadīšanas un modifikācijas metodes. Visbeidzot, ņemot vērā konkrētu komponentu kā piemēru, tika paskaidrots mašīnu centra iekārtu daļu pamatdarbības process, sniedzot studentiem skaidru izpratni par mašīnu centru darbību.
1,Pārstrādes prasības
Pārstrādāt detaļas, kā norādīts nākamajā attēlā. Komponenta materiāls ir LY12, kas ražots kā viens gabals. Daļas tukšā daļa ir iekārtota līdz izmēram.
Iekārtu atlase: V-80 iekārtu centrs
2,sagatavošanas darbs
Pilnīgs būtisks sagatavošanas darbs pirms apstrādes, tostarp procesa analīze un maršrutu dizainparaugs, izciršanas instrumentu un iekārtu atlase, plānošana utt.
3) Darbības posmi un saturs
1. Ieslēgt spēku, manuāli atgriež katru koordinātu ass mašīnas izcelsmei
2. instrumentu sagatavošana
Izvēlieties Φ 20 gala slīpumu, F5 centra žāvēšanu un F8 Fried Dough Twists žāvēšanu attiecīgi atbilstoši apstrādes prasībām, un pēc tam klopēt F20 gala slīpumu ar pavasara koleta rokasgrāmatu. Instrumentu numurs ir iestatīts kā T01, un klopēt F5 centra žāvēšanu un F8 Fried Dough Twists žāvēšanu ar žāvēšanas koleta rokasgrāmatu. Instrumentu numuri ir iestatīti kā T02 un T03. Instalēt instrumentu malas atradītāju pavasara koleta rokasgrāmatā. Instrumentu numurs ir iestatīts kā T04.
3. Ievietojiet rīka turētāju, kas jau ir nospiests, rokasgrāmatā
1) Ievadiet "T01 M06" un izpildiet
2) Manuāli uzstādīt T01 rīku mugurkaulā
3) Ievērojiet iepriekš minētos pasākumus, lai T02, T03 un T04 novietotu rīka žurnālā sekojoši
4. Iztīrīt darbbendi, uzstādīt fiksētos un darbgabalus
Iztīrīt plakano mutes vizu un uzstādiet to tīrā darba stendā. Izmantojiet zvanu mēri, lai saskaņotu un līmētu vizu, un pēc tam uzstādītu darbgabalu uz vizu.
5. Noteikt darbgabalu koordinācijas sistēmas parametrus, noteikt un ievadiet rīku
1) Izmantojiet malas atradītāju, lai saskaņotu instrumentu un noteiktu nulles novirzes vērtības X un Y virzienās. Pielāgot nulles novirzes vērtības X un Y virzienās.
Ievads darba gabalu koordinācijas sistēmā G54, kur nulles kompensācijas vērtība Z virzienā ir noteikta 0;
2) Uzlieciet Z ass iestatītāju darbgabala augšējo virsmu, izsaukt no rīka žurnāla 1 rīku un uzstādīt mugurkaulu, izmantojiet šo rīku, lai noteiktu darbgabalu koordinācijas sistēmas Z virzienu nulles iestatīšanas vērtību, un ievadiet Z virziena nulles iestatīšanas vērtību garuma kompensācijas kodā, kas atbilst mašīnas rīkam. Programmā "+" un "-" numurus nosaka G43 un G44. Ja programmas garuma kompensācijas komanda ir G43, ievadiet Z virziena nulles iestatīšanas vērtību "-" garuma kompensācijas kodā, kas atbilst mašīnas rīkam;
3) Izmantojiet tos pašus pasākumus, lai Z virzienā iekļautu 2. un 3. instrumenta nulles kompensācijas vērtības attiecīgajā mašīnas instrumenta garuma kompensācijas kodā.
6. Ievada pārstrādes programma
Datu kabeļā pārvietot datora radīto mehānismu programmu mašīnas instrumenta CNC sistēmas atmiņā.
7. Debugging and processing programs
Izkļūdas veic, pārvēršot darba gabalu koordinācijas sistēmu uz+Z virzienu, t. i., pacelt instrumentu.
1) atskaņot galveno programmu un pārbaudīt, vai trīs izciršanas instrumenti ir pabeiguši rīka pārmaiņu darbību saskaņā ar procesa projektu;
2) Atkļauj trīs apakškārtas, kas atbilst trim sadalīšanas instrumentiem atsevišķi, un pārbaudiet, vai instrumentu darbības un mehānismu ceļi ir pareizi.
8. Automātiska apstrāde
Pēc tam, kad apliecina, ka programma ir pareiza, atjaunojiet darbgabalu koordinātu sistēmas Z vērtību tās sākotnējai vērtībai, iestatīt ātru pārvietošanās magnifikācijas pārslēgšanu un griezt barības magnifikācijas pārslēgšanu uz zemiem zvejas rīkiem, nospiediet CNC sākotnējo pogu, lai programma darbotos un uzsāktu mehānismus. Uzmanīgi pievērsties instrumentu ceļa novērošanai un pārvietošanās attālumam mašīnas procesa laikā.
9. Izņemt pārbaudes darba gabalu
Izvēlieties izmēra pārbaudei kaliperu, un pēc pārbaudes veiciet kvalitātes analīzi.
10. Iztīrīt pārstrādes vietu
11. Izslēgt