Uzņēmumiem, kas iesaistīti precīzās mašīnās, jābūt skaidram, ka procesa specifikācija ir galvenais tehniskais dokuments aviācijas komponentu pārstrādei. Tajā norāda izejvielu pārstrādes procesu un summu kvalificētās daļās. Kopumā procesa specifikācijas procesa diagramma saturs ietver aprīkojuma informāciju, procesa aprīkojuma informāciju, apstrādes prasības un ekspluatācijas pasākumus. Ražotājiem tikai jāapstrādā daļas saskaņā ar procesa diagramma secību procesa specifikācijā un procesa diagramma saturu, lai pārstrādātu izejvielas produktos, kas atbilst Tonghu dizainparaugu zīmējumiem.

Ar aviācijas dzinēju atjaunināšanu un atkārtošanu dzinēju enerģija un uzticamība pakāpeniski uzlabo. Viena gaismas zoba ir vairāk funkciju, un daļu struktūra kļūst arvien sarežģītāka. Projektam nepieciešamā precizitāte palielinās arī katru gadu. Tradicionālais procesa specifikācijas model is vairs nav pietiekams, lai izpildītu motoru komponentu konstrukcijas prasības, kā arī augstas efektivitātes, augstas kvalitātes un zemu izmaksu ražošanas vajadzības. Tas nav piemērots arī CNC mašīnām un informācijas pārvaldībai. Jaunu procesa specifikācijas modeļu izpēte un pašreizējās procesa specifikācijas situācijas uzlabošana ir svarīgi jautājumi, kas daudziem dzinēju komponentu pārstrādei un tehniskajam personālam ir jāapsver.

1) Komponentu pārstrādes tehnoloģiju noteikumu pašreizējā statusa analīze

Tradicionālais procesa specifikācijas režīms ir ļoti vienkāršs, un ekspluatācijas posmi nav pietiekami detalizēti. Ir daudzi nenoteikti faktori, kas nevar labi vadīt būvniecības personālu. Dažādiem operatoriem ir dažādas ieviešanas procesa specifikācijas saturam. Produkta kvalitāte un pārstrādes efektivitāte galvenokārt ir atkarīga no operatora. Salīdzinājumā ar starptautisko progresējošo gaisa kuģu motora specifikācijas režīmu, atšķirība joprojām ir diezgan ac

Procesa specifikācijā katram pārstrādes posmam ir atbilstoša procesa diagramma. Tradicionālais procesa diagramma ir salīdzinoši vienkāršs. Procesa diagramma galvenokārt ietver daļējas pārstrādes, darba satura shēmas diagrammu, klampināšanas moldu skaitu, izciršanas instrumentu, izmantoto mērinstrumentu skaitu, izmēru un tehniskās prasības, kas jāievēro pēc pārstrādes, un jautājumus, kas jāņem vērā. Piemēram, izmantojot pagrieziena procesu, 1. attēls ir daļas pagrieziena procesa diagramma. Skaitlis kreisajā pusē ir mehānisma procesa shēmas diagramma, ko parasti pārstāv divdimensijas skats. Bieži cietā līnija pārstāv virsmu, kas jāuzstāda, plānā cietā līnija pārstāv neapstrādātu virsmu, un A, B, C utt. augšējā burta A, B, C utt. ir pozīcijas atsauce, atbalsta virsma, klampināšan a vai spiediena virsma. Šemetiskajā diagrammā dimensijas līnijas izmanto, lai norādītu dimensijas un pozīcijas pielaides, kas jānodrošina pēc mašīnās virsmas pabeigšanas. Katra dimensija un pozīcijas pielaide ir marķēta ar sekvences numuru. Labā darba satura kolonna parasti sastāv no trim daļām. Pirmā daļa attiecas uz saskaņošanas prasībām pirms apstrādes. Parasti tā prasa saskaņošanas iekārtu, lai atrastu daļas virsmu, radiālo virsmu un aksiālo virsmu un precizētu maksimālo pieļaujamo izslēgšanas vērtību; Otrais ir apgriešanās procesa saturs, ko parasti pārstāv ar izmēru secības numuriem, kas atbilst kārtas numuriem mašīnas diagrammā; Trešais ir prasība pēc apgriešanās veidlapas un pozīcijas pielaides, kas atbilst kārtas numuram mašīnas diagrammā.

1. Pašreizējā procesa specifikāciju situācija

Katram procesa specifikācijā uzstādītajam mehānisma procesam ir atbilstoša procesa diagramma. Tradicionālais procesa diagramma ir salīdzinoši vienkāršs. Procesa diagramma galvenokārt ietver komponentu mehānisma shēmas diagrammu un darbaspēka saturu, fiksēšanas ierīces, moldes, izciršanas ierīces, mērīšanas ierīces utt., izmērus un tehniskās prasības, kas jāievēro pēc iekārtu pabeigšanas, un galvenos punktus, kas jāatzīmē.

2. Pašreizējo procesa noteikumu statusa analīze

1) Pirms apstrādes sagatavošanas analīze

Pirms apstrādes, operatori parasti lasās procesa diagrammā. Ja tas ir CNC mehānisma apstrādes process, viņiem ir arī jālasās ar CNC koordinācijas karti. Darba ņēmēji gatavo procesa iekārtu saskaņā ar procesa diagrammu.Attiecībā uz vispārējas apstrādes iekārtām, ko izmanto šajā procesā, jo lielākā daļas procesa dokumentiem nav skaidri noteikumi, darba ņēmēji sagatavo, pamatojoties uz saviem datiem un pieredzi un pašreizējiem procesa iekārtu apstākļiem ražošanas darbseminānā.Izvēlējot vispārējos griešanas instrumentus, darba ņēmēji var nebūtiski skaidri par daļu un instrumentinstrumentu iedarbības samazināšanas darbību, un var ierobežot ar ražošanas darbsemināra instrumentinstrumentu materiāli un ģeometriskie izmēri var novirzīties. Izmantotās izciršanas parametri var būt nepamatoti, tādēļ apstrādes daļu nestabilā virsmas kvalitāte un dimensijas precizitāte, nestabilās daļas pārstrādes izmaksas un cikli. Tāpat, ja darba ņēmēji izvēlas mērinstrumentus, tās izmantojamās mērīšanas metodes var būt arī neprecīzas, un izvēlēto mērīšanas instrumentu precizitāte nedrīkst atbilst mērītā dimensiju precizitātei, tādējādi radot neprecīzus mērīšanas rezultātus.

2) Stiprinājumu un daļu uzstādīšanas analīze

Piemēram, uzstādējot ierīkus un detaļa s, daļu ass jābūt saskaņotām ar rotācijas centru mašīnā darbtabulas rotācijas centram, un daļu šķēršdaļas iekārtām jābūt pēc iespējas perpendiculārārām, cik vien iespējams vienas puspuses, lai nodrošin ātu savstarpējās pozīcijas prasības starp dažajām daļu virsmām pēc apstrādes. Attdaļām, kurām nepieciešamajai augstas rotācijas precizitātei, jābūt relatīvi lieliem izmēriem, un ir vērstas uz deformācijas, iekārtu, kalibrēšanas, un sadalīšanas un sadalīšanas posmu ierīču un daļu, kas būbūbūtiski būbūtiski ietekmē mašīnā.Attdaļām, kurām nepieciešamajai augstas detaļu precizitāte. Tā kā nav uzstādīšanas viedokļu un ekspluatācijas posmu fiksēšanai un daļām procesa specifikācijā, mašīnas personāls var uzstādīt tikai fiksēšanas un detaļa s saskaņā ar procesa diagrammu, skešu un vienkāršām kalibrēšanas prasībām darba satura kolonā, Procesa specifikācija paredz, ka daļas iekšējā cauruma izslēgšana nedrīkst pārsniegt 0,05mm pirms apstrādes. Tā kā nav skaidras punktu korekcijas un nepārtrauktas korekcijas, darba ņēmēji var pieņemt korekciju vai nepārtrauktu korekciju ekspluatācijas procesā. Lai norādītu uz kalibrēšanu, ir nepieciešams salīdzinoši īss laiks un ir viegli sasniegt, bet kalibrēšanas rezultāti nav precīzi. Nepārtraukta kalibrēšana prasa ilgu laiku un arī ir grūti, bet kalibrēšanas rezultāti būs precīzāki. Divas kalibrēšanas metodes novedīs pie būtiskām atšķirībām komponentu mašīnu rezultātos. Attiecībā uz daļu kompresiju procesa specifikācija norāda tikai spiediena plākšu izmantošanu, lai saspiestu daļu, nenorādot īstenošanas pasākumus, kompresijas spēka lielumu un piesardzību, kas jāveic. Darba ņēmēji parasti darbojas saskaņā ar savu pieredzi un ieradumiem, kas izraisa pārmērīgu vai nevienlīdzīgu kompresijas spēku, kas var izraisīt daļu kaitējumu vai deformāciju.

3) pārstrādes procesa analīze

Sagriežot detaļas, darba ņēmēji tos apstrādā saskaņā ar lielumu skaitu darba satura kolonā un attiecīgajām dimensijām sketā. Attiecībā uz procesu samazināšanu darba ņēmēji organizē mašīnu secību, griežot ceļu un griežot daļu virsmas parametrus, pamatojoties uz savas mašīnu pieredzi un ieradumiem. Attiecībā uz CNC mašīnu procesiem CNC programmatori regulē iepriekš minēto saturu, pamatojoties uz savu procesu pieredzi un ieradumiem. Ņemot vērā ierobežojumus un pastāvīgo viedokļu un pastāvīgo pārdomu par mehānisko mehānisko mehānisko tehnoloģiju vadīšanas mehānisko tehnoloģiju vadīšanas mehānisko tehnoloģiju vadīšanas mehānisko tehnoloģiju vadīšanas ierīcēs, izveidojot mašīnās kārtas, griešanas ceļas, un griešanas ceļas un griešanas parametrus uz daļēji lietojot mašīna deformāciju.Ja ir vairākas virsmas, kas jāmašīnā vienā procesā, daļas iekšstresa izmaiņas būs atšķirīgas, kad mašīnās virsmas iekšstresa izmaiņas būs atšķirīgas, kad mašīnās virsmas iekšstresa izmaiņas būs atšķirīgas.ceļš ir atšķirīgs, radītais izciršanas spēks un stresa samazinājums būs atšķirīgs, un daļas rīku apģērba un deformācijas pakāpe būs atšķirīga. Kad izciršanas parametri atšķiras, izciršanas spēka, instrumentu apģērba, daļas virsmas mehānisma kvalitāte un daļas deformācija arī atšķiras.

Procesa specifikācijas skeči parasti izmanto divdimensiju skatījumus. Rotējot daļu un strukturāli vienkāršu daļu, divdimensiju skatījumi var skaidri izteikt daļu strukturālo formu. Tomēr daļām ar sarežģītiem dizaina mehānismiem, virsmas dizainparaugiem ar grupām, protrusijām un cauruļvadu sistēmām vai cauruļvadu sistēmām, tās parasti ir aprīkotas uz daudzass CNC mašīnu centriem, un divdimensiju skatījumi nevar skaidri izteikt šīs strukturālās formas un pozīcijas attiecības.

2) Ieteikumi procesa specifikāciju uzlabošanai

Procesa specifikācijas režīma uzlabošana nav tikai procesa tabulas stila vienkāršs uzlabojums, bet gan sarežģīta sistēmas inženierija daudzpusējas pārstrādes tehnoloģijas uzlabošanai. Šie ieteikumi ir procesa specifikācijas režīma uzlabošanas pasākumi:

1. Pārveidot iekārtu un daļu uzstādīšanu un koriģēšanu

Procesa specifikācijas procesa diagrammā ir jāizstrādā stiprinājumu un daļu uzstādīšanas sistēmas diagramma, sīki izstrādājot ekspluatācijas metodes un īpašus pasākumus fiksēšanas un daļu uzstādīšanai, kalibrēšanai un klampināšanai, lai jebkurš darba ņēmējs varētu darboties saskaņā ar procesa specifikāciju bez atšķirībām.

1) Izmantojiet eļļas stūri, lai noņemtu sprādzienus, sprādzienus un bumbuļus uz mašīnas rīka darba virsmas, kā arī uz plāksnītes zemes. Noņemiet tīru ar tīru apģērbu, novietot plāksnīti uz mašīnas rīka darba virsmas, saskaņot plāksnītes centra cilindra radiālo izstarotāju un galīgo virsmu noteiktajās vērtībās un izmantot eļļas stūri, lai noņemtu sprādzienus un sprādzienus plāksnītes augšējā galā;

2) pacelt ierīci ar izraudzīto krānu, noņemt jebkādus spriegumus vai spriegumus iekārtas zemē ar eļļu, dzēst to tīru ar tīru apģērbu, novietot fiksu uz plāksnes augšpuses, vizuāli saskaņot centru, izmantot noteikto bultu skaitu, lai viegli savienotu fiksu un plāksnīti, saskaņotu sprieguma radiālo izstarojumu un galīgo sejas līdzsvaru noteiktajās vērtībās, nostiprinātu bultus, lai fiksētu ierīci darba ņēmējam, un pēc tam pārliecināties, ka sprieguma radiālajam un galīgajam sejam nedrīkst pārsniegt noteiktās vērtības;

3) Nodzēst daļas priekšējo galu virsmu un fiksēšanas virsmu, kas tīra ar apģērbu, pārbaudīt spiediena plāksnītes, sprādzienus utt., novietot daļu uz fiksēšanas, saskaņot daļas iekšējo caurumu un galīgās virsmas sprādzienu noteiktajā vērtībā, koriģēt un nostiprināt aksiālo plāksnītes atbalstu procesa laikā, pēc tam stingri spiediena plāksnītes izmantojiet konkrēto spiediena plāksnītes skaitu, lai stipri nospiedītu daļu, un pēc tam izmantojiet zvanu mērījumu, lai pārbaudītu, vai virsmas kustība ass kompresi

4) stingri nostiprināt radiālās pretkustības stiprinājumus uz daļu ārējās virsmas, neļaujot tām pārvietoties.

2. 3D mašīnu skats

Ar nepārtrauktu un atjauninot CNC iekārtu dažādos aviācijas uzņēmumos, daudzass ar vairākās virsraksu CNC iekārtu centri ir plaši izmantoti kompleksā iesaiņošanas un atsaiņošanas procesā.Mašīšanas procesu galvenokārt kontrolē ar CNC programmām.Ja ar tehnisko korekcijas sistēmu joprojām izmanto divdimensionālu skatu, tas nevar intuitīvi izteikt iekārtas iekārtas strukturālo formu un pozīcijas attiecību starp katru iekārtas daļu.Ja ar tridimensionālu skatu var skaidri norādīt mašīnas daļas formu un pozīciju, kas ir lietlietderīgi operatoriem saprast mašīnā saturu un pārbaudīt mašīnās saturu un pārbaudīt to.mašīnas process;

3. Plānot virsmas apstrādes secību un izciršanas ceļu

Daudzos gadījumos ir divas vai vairākas mašīnās virsmas, un katras mašīnās virsmas nav iekārtotas vienā virzienā. Tāpēc, apstrādes kartes skeššē, jānorāda katras virsmas virsmas skaits, kas reizes katrā virsmas virsmas ir jānorāda, un katras griezes līdes jāstandardizē ar sērijas numuru. Sērijas skaits jāmarķē saskaņā ar sadriešanas kārtas procesa plānošanas kārtas, un sadriešanas kārtas kārtas jābūt skaidri aizpildītajā darba satursatura kolonā jānorāda, un katras sadriešanas kārtas ir jānorāda ceļā un virzienā katras griešanas. Kad nosakot katras virsmas un plānojot sadriešanas kārtas un ceļš un virziens, turpmāk izklāstītie principi būtu jāveicina, lai kontrolētu daļējas mašīnas laikā notiekošo deformāciju, paplašin ātu dažu virsmas mašīnu instrumentu dzīvi un kontrolētu procesu, lai mašīnas kvalitāte, mašīnas izmaksas un mašīnas cikls būtu salīdzinoši stabils;

4. Resursi procesa informācijas uzlabošanai

1) atceļ CNC pakāpes karti un iekļauj CNC programmas informācijas un instrumentu informāciju no CNC pakāpes kartes procesa specifikācijā. Tas var efektīvi samazināt procesa failu pārvaldības grūtības un novērst to darba ņēmēju sarežģītību, kuriem vienlaikus jāaizņem gan procesa specifikācija, gan CNC pakāpes karte;

2) 2) Uzlabot izgriešanas instrumentu un mērinstrumentu informācijas un mērinstrumentu informācijas uzlabošanu.Papildot īpašajiem izgriešanas instrumentu skaitļiem, kas marķētas procesā, jānorāda arī vispārējo izgriešanas instrumentu informācija.Attiecībā uz CNC mehēšanas procesiem jānorāda arī informācija par vispārējiem izgriešanas instrumentiem.Attiecībā uz CNC mehēšanas apstrādes procesiem jānorāda izvēles un izmēru prasības attiecībā uz instrumenta turētāju, instrumenta turētāju, instrumenta turētāju, instrumenta turētāju, instrumenta turētāju, instrumenta turētāju un blade, kā arī jāatzīmē izvēles un izvēles un izmēru prasības attiecībā uz katra veida rīrīrīrīrīrīrīrīrīrīrīku, un jānorāda jāmarķē arī mērinstrumenti;

Kopsavilkums

Pēdējās desmitgadēs apstrādes tehnoloģijas noteikumi par iekšzemes aviācijas motoru komponentiem nav bijuši ievērojamas izmaiņas, un vēl joprojām ir daudz iespēju uzlabot salīdzinājumā ar starptautiskajiem uzlabotajiem tehnoloģiju noteikumiem. Pēdējā desmitgadē daudzi iekšzemes aviācijas motoru uzņēmumi ir sadarbojušies ar starptautiskajiem uzlabotajiem aviācijas motoru uzņēmumiem, lai veiktu apakšlīguma ražošanu, un projektēšanas projektus par disk a gredzenu daļām, loksnes metāla labošanas daļām, kazu daļām utt. Ja uzlabotās vadības metodes un apstrādes tehnoloģijas, kas ir izmantotas šajā apakšlīgumā, var ātri piemērot iekšzemes aviācijas produktu pētniecībaiekšzemes aviācijas dzinēju attīstība.

Šajā brīdī, mūsu uzņēmums ir aprīkots ar CNC iekārtu, tostarp ar centru gravitātes un partijas apstrādes uzdevumiem.Labprāt aiciniet mums, un mēs esam veltīti jums kalpot.