CNC mašīnu procesā ir dažādas metodes kļūdu diagnostic ēšanai, galvenokārt tajā skaitā šādas: signalizācijas rādītāju gaismas, kas parāda kļūdas: CNC modernu CNC mašīnu instrumentu sistēmā, papildus pašdiagnostikas funkcijām un statusa rādītāju "programmatūras" signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signalizācijas signaliz Pamatojoties uz šo signalizācijas gaismas norādēm, var noteikt kļūdas cēloni. tapping metode: Ja sistēmas darbības traucējumi šķiet, ka ir vai nav, tapping metodi bieži var izmantot, lai atklātu kļūdas atrašanās vietu. Tas ir tādēļ, ka CNC sistēma sastāv no vairākām iespiestajām shēmas boardēm, katru ar daudzām solītāju locītavām, un valdes vai moduļi ir savienoti ar savienotājiem un kabeļiem. Visi virtuālie šķīdinātāji vai slikti kontakti var izraisīt kļūdas. Viegli saskaroties aizdomās par virtuālo šķīdināšanu un sliktu kontaktu ar izolācijas materiālu, vaina noteikti atkārtosies. Vietējā siltumapgādes metode: pēc ilgtermiņa ekspluatācijas CNC sistēmu sastāvdaļas novedīsies un to darbības pasliktināsies. Kad tie netiek pilnībā bojāti, kļūdas, kas notiek, kļūst pārtrauktas. Šajā brīdī var izmantot karstuma matu žāvētāju vai dzelzs šķīdināšanas dzelzs, lai vietēji sildītu aizdomās turētās sastāvdaļas, paātrinātu to novecošanos un rūpīgi pakļautu kļūdu daļām. Protams, izmantojot šo metodi, ir svarīgi pievērst uzmanību komponentu temperatūras parametriem, nevis kaitēt iepriekšējiem labajiem parametriem. Pamatojoties uz KN sistēmas sastāva principu, katra punkta loģiskos līmeņus un raksturīgos parametrus (piemēram, sprieguma vērtības vai viļņu formas) var loģiski analizēt un pēc tam mērīt, analizēt un salīdzināt ar multimetru, loģisku pildspalvveida pilnšļirci, oscilloskopu vai loģisku analizētāju, lai atrastu kļūdu. Izmantojot rezerves shēmas shēmu, lai aizstātu paraugus ar aizdomām par kļūdām, ir ātrs un vienkāršs veids, kā noteikt kļūdu cēloni. Parasti izmanto funkcionālos moduļus CNC sistēmās, piemēram, CRT moduļos, atmiņas moduļos utt. Izmaiņas metode: CNC mašīnu instrumentos bieži vien ir moduļi vai vienības ar vienu funkciju. Izvietojot tos pašus moduļus vai vienības savstarpēji un novērojot kļūdu nodošanu, vainas atrašanās vietu var ātri noteikt. Mērījumu salīdzināšanas metode: Detekcijas, moduļu vai vienību ērtībai ir aprīkota ar detekcijas termināliem. Tādus instrumentus, piemēram, multimetrus un oscilloskopus izmanto, lai noteiktu šo terminālu līmeni vai viļņu formu. Normālo vērtību salīdzina ar vērtību kļūdas laikā analizēt vainas cēloni un atrašanās vietu. Pirms pieņemšanas: tas ir svarīgs solis mašīnas instrumentu pieņemšanas procesā. Pirmspieņemšanas posmā jāpārbauda, vai mašīnas rīka galvenie rādītāji un precizitātes rādītāji atbilst prasībām, un īpaša uzmanība jāpievērš mašīnas rīka stabilitātei un uzticamībai. Vienlaikus ir jāpārbauda, vai mašīnas rīka piederumi un instrumenti ir pabeigti, kā arī mašīnas rīka izskats un tīrība. Pieņemšanas testēšana: Pieņemšanas testēšana ir iekārtu darbības un precizitātes visaptverošas pārbaudes process. Šajā posmā jāveic ekspluatācijas testi uz mašīnas instrumenta dažādos ekspluatācijas apstākļos, tostarp ātrgaitas, augstas barības ātruma, zema ātrgaitas stabilitātes utt. Vienlaikus jāveic arī precīzas pārbaudes, piemēram, precizitātes novietošana, atkārtota novietošanas precizitāte utt. Operatīvā testēšana: pēc pirms pieņemšanas un pieņemšanas testa pabeigšanas mašīnas rīkam jāveic ekspluatācijas testēšanas periods. Šajā period ā jānovēro mašīnas instrumenta stabilitāte un uzticamība, un jāreģistrē jebkādas patoloģiskas situācijas. Vienlaikus jāpārbauda un jānovērtē arī mašīnas instrumenta mehānisma spēja un kvalitāte.