Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. ir labi zināms ražotājs, kas specializē augstas precizitātes CNC mašīnu instrumentu ārējā apstrādē. Tam ir vairāk nekā 100 tipu precīzu CNC mašīnu iekārtu. Šodien apskatīsim ekspluatācijas procesa vadlīniju CNC mašīnu ražotājiem. Tas ir ļoti noderīgs tehnisko personālu, tostarp ražošanas drošības, produktu kvalitātes stabilitātes un aprīkojuma pakalpojumu dzīves standartizācijai un tehnisko personālu KN mašīnu instrumentu uzturēšanai.

1) Pēc iekārtas ieslēgšanas jāveic šādi piesardzības pasākumi:

1. Pēc iekārtas ieslēgšanas vispirms jāpārbauda, vai visi pārslēgšanas un pogas ir normālas un elastīgas, vai mašīnas rīkā ir kādas patoloģiskas situācijas vai patoloģiskas trokšņa;

2. Pārbaudiet, vai spriegums, naftas spiediens un gaisa spiediena mērījums ir normālā stāvoklī. Ja ir manuāli smērītas daļas, pirmkārt jāveic rokas smērīšana;

3. Pēc iekārtas ieslēgšanas katra koordināta manuāli jāatgriež uz atsauces punktu. Ja ass jau ir nulles pozīcijā pirms atgriešan ās uz atsauces punktu, tā jānovieto uz pozīciju 100mm attālumā no izcelsmes pirms manuāli atgriešanās uz atsauces punktu. Šajā pozīcijā mašīnas rīks jākontrolē, lai pārvietotos insula negatīvajā virzienā, lai atgrieztos uz atsauces punktu;

4. Veicot darba tabulas rotācijas apmaiņu, nodrošina, ka tabulā, aizsargsegumā vai vadītāja dzelzceļā nav nogulsnes;

5. Pēc NC programmas ieviešanas ir rūpīgi jāpierāda un jānodrošina kļūdas brīva, tostarp norādījumi, kodi, vērtības, adreses, decimālie punkti, zīmes un sintaksa pārbaudes;

6) uzstādīt iekārtas saskaņā ar procesa specifikācijās noteiktajām prasībām;

7. Precīzi mēra un aprēķina darba gabala koordinācijas sistēmu un pārbauda un pārbauda iegūtos rezultātus;

8. Ievadiet darba gabalu koordinātu sistēmu kompensācijas lapā un rūpīgi pārbaudiet koordinātus, koordinātu vērtības, zīmes un decimālos punktus;

9. Ievadot kompensācijas lapu tādām instrumentu kompensācijas vērtībām kā garums un rādiuss, ir rūpīgi jāpārbauda un jāpārbauda instrumentu kompensācijas numurs, kompensācijas vērtība, decimāls punkts, pozitīvas un negatīvas pazīmes utt.

2) Darba gabalu apstrādes laikā jāveic šādi piesardzības pasākumi:

1. Veicot augstas precizitātes darba gabalu veidošanas apstrādi, jālieto mikrometrs, lai atklātu rīku uz mugurkaula, lai tā statiskā izslēgšana tiktu kontrolēta 3 stundu laikā. Vajadzības gadījumā rīka turētāju sistēma ir jāuzstāda vai jāaizstāj;

2. Vai tā ir daļa, ko pirmo reizi vai daļu apstrādā periodiski, ir jāpārbauda un jāpārbauda katrs rīks un gala programma saskaņā ar procesa prasībām, programmu un instrumentu korekcijas karti uz rasējuma pirms apstrādes. Īpaši attiecībā uz daļām, kurās programmai ir iekļauta instrumentu garuma kompensācija un pusdiametra kompensācija, vajadzības gadījumā jāveic izmēģin ājuma samazināšana;

3. Veicot viena segment a izmēģinājuma izciršanu, metāla reizinātāja pārslēgums, piemēram, jānovieto zemākam zvejas rīkam;

4. Pirmo reizi to izmantojot, ir jāpārbauda, vai tā faktiskais garums atbilst norādītajai kompensācijas vērtībai;

5. Programmas izpildes laikā ir svarīgi koncentrēties uz ekrāna satura novērošanu uz CNC sistēmu;

6. Koordinētā displeja, kas var saprast instrumentu kustības plāksnes pašreizējo stāvokli mašīnas koordinācijas sistēmā un darba platību koordinācijas sistēmā, saprot kustības apjomu šajā programmas iedaļā un cik daudz atlikušā kustība ir pieejama;

7. Reģistru un buferreģistru izstāde ļauj jums redzēt izpildes programmas segmenta statusu un arī nākamā programmas segmenta saturu;

8. Galvenās programmas un apakškārtību rādītājs var atklāt izpildes programmas segmenta īpašo saturu;

9. Dialoga ekrāns, kas var saprast mašīnas rīka pašreizējo mugurkaula darbības ātrumu, pašreizējo mugurkaula griešanas barību revolūcijā, pašreizējo griešanas barības ātrumu, pašreizējo mugurkaula griešanas slodzi un insula ass slodzi. mugurkaula griešanas barību katrā revolūcijā aprēķina, lai noteiktu atbilstošā rīka griešanas apjomu uz malu;

10. Pētījuma izciršanas procesā, kad instruments sasniedz 30 līdz 50 mm dziļumu darba gabala iekšējā virsmas, jāpārbauda, ka atlikušās koordinācijas ass koordinācijas vērtības atbilst X un Y ass koordinācijas vērtībām un attēlam, saglabājot zemu barības likmi;

11. Attiecībā uz dažiem īpašiem samazināšanas instrumentiem, kas vajadzīgi izmēģinājuma samazināšanai, tiek pieņemta pakāpeniska pieeja, lai nodrošinātu iespēju pielāgot datus par instrumenta rādiusa kompensācijas funkciju no lieliem līdz maziem, katrā izmēģinājuma samazināšanai un izmaiņām;

12. Pēc instrumenta un palīglīdzekļu nomaināšanas izmēģinājuma samazināšanas un mehānismu procesā ir jāmaina instrumenta garums un jāmaina instrumenta kompensācijas vērtība un instrumentu kompensācijas numurs;

13. Iegūstot programmas, jāpievērš uzmanība tam, vai kursora norādītā pozīcija ir saprātīga un precīza, un vai ir jāievēro rīka un mašīnas instrumentu kustības virziena koordinātas;

14. Pēc programmas grozīšanas rūpīgi aprēķināt un pārbaudīt modificētās daļas;

15. Ja darbojas rokasgrāmatas barības un rokasgrāmatas nepārtrauktas barības apstākļos, jāpārbauda, vai dažādu pārslēdzēju izvēlētās pozīcijas ir pareizas, jāprecizē pozitīvās un negatīvās norādes, jānosaka pogas un noteiktais barības ātrums un pulsa ātrums un pēc tam jāturpina darboties;

3) Pēc pārstrādes detaļas jāveic šādi piesardzības pasākumi:

1. Pēc pārstrādes visa daļas partija ir jāpārbauda instrumentu skaits un instrumentu kompensācijas vērtība, lai nodrošin ātu, ka programmas, kompensācijas lapas, korekcijas kartes un procesa kartes instrumentu kompensācijas vērtība un instrumentu skaits ir precīzi vienāds. Kad instrumentu atkārtoti izmanto, tas ir jāpielāgo instrumentu kompensācijas ierīcēm, lai efektīvi samazinātu instrumentu pārklājumu ietekmi uz pārstrādātām daļām;

2. Izlādēt instrumentus no instrumentu bibliotēkas, tīru un numurēt tos saskaņā ar korekcijas karti vai programmu, un uzglabāt diskus, instrumentus un apstrādāt kartes kā komplektu;

3. Pēc iekārtu izkraušanas ir jāreģistrē daži iekārtu uzstādīšanas pozīcijas un orientācijas ierīces, un pēc ierakstīšanas tie jāarhivē;

4. Apturēt katru koordinātu ass vidējā pozīcijā;

5. Ja Jums šobrīd ir nepieciešams slēgt, jūs varat nospiedīt elektroenerģijas atslēgšanas pogu ekspluatācijas panel ī un pēc tam gaidīt brīdi, lai mugurkaula dzesēšanas eļļa daļēji atpakaļ pirms automātiski izslēgšanas;

Iepriekš minētais ir sīki izstrādāts ekspluatācijas procesa rokasgrāmatas paskaidrojums attiecībā uz CNC mehānismu ražotājiem. Mēs ceram, ka tas var būt jums noderīgs. Sīkāk aprakstīties un vadīt ekspluatācijas rokasgrāmatu, un stingri sekojiet to, lai nodrošinātu mehānismu operatoru rokasgrāmatas drošību, kā arī produktu apstrādes kvalitāti un mašīnu instrumentu ekspluatācijas dzīves kvalitāti. Tādēļ ir jāzina un jālieto tā labi.