Mašīnas precizitātes jēdziens

Pārstrādes precizitāti galvenokārt izmanto produktu ražošanas pakāpei, un apstrādes precizitāti un apstrādes kļūdu izmanto nosacījumus, lai novērtētu apstrādātās virsmas ģeometriskos parametrus. Mašīnas precizitāti mēra ar panesamības pakāpi, jo mazāka pakāpes vērtība, jo lielāka precizitāte; Pārstrādes kļūdu izsaka skaitliski, un jo lielāka vērtība, jo lielāka kļūda. Augsta mašīnu precizitāte nozīmē mazas mašīnu kļūdas un otrādi.

Kopumā ir 20 pielaides līmeņi no IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 līdz IT18. Starp tām IT01 ir lielākā daļas iekārtu precizitāte, IT18 ir zemākā daļas iekārtu precizitāte, un parasti IT7 un IT8 ir vidēja iekārtu precizitāte.

Faktiskie parametri, ko iegūst, izmantojot jebkuru pārstrādes metodi, nebūs pilnīgi precīzi. No daļas funkcijas viedokļa, kamēr pārstrādes kļūda ir daļas rasējuma pielaides diapazonā, uzskata, ka tiek nodrošināta pārstrādes precizitāte.

Mašīnas kvalitāte ir atkarīga no iekārtas daļu un iekārtas montāžas kvalitātes mašīnas kvalitātes. Daļu mašīnas kvalitāte ietver divas galvenās daļas: mašīnas precizitāte un virsmas kvalitāte.

Mehāniskās iekārtas precizitāte attiecas uz to, kādā mehāniskās daļas faktiskie ģeometriskie parametri (izmērs, forma un pozīcija) atbilst ideālajiem ģeometriskiem parametriem. Starpība starp tām sauc par mašīnu kļūdu. Mašīnu kļūdas lielums atspoguļo mašīnu precizitātes līmeni. Jo lielāka kļūda, jo mazāka mašīnas precizitāte, jo mazāka kļūda, jo lielāka mašīnas precizitāte.

Pielāgošanas metode

(1) Adjust the process system

(2) Samazināt iekārtu kļūdas

(3) Samazināt pārvades ķēdes kļūdas

(4) Samazināt instrumentu apģērbu

(5) Samazināt procesa sistēmas stresu un deformāciju

(6) Samazināt termisko deformāciju procesa sistēmā

(7) Samazināt atlikušo stresu

Ietekmes iemesli

(1) Processing principle error

Pārstrādes principa kļūda attiecas uz kļūdu, ko rada, izmantojot aptuveni pūšļa profili vai aptuveni pārraides attiecības pārstrādei. Principālo kļūdu apstrāde bieži notiek pavedienu, zvejas rīku un sarežģītu virsmu mašīnā.

Pārstrādē aptuvenu pārstrādi parasti izmanto, lai uzlabotu ražīgumu un ekonomiku telpā, ka teorētiskā kļūda var atbilst apstrādes precizitātes prasībām.

(2) Pielāgošanas kļūda

Mašīnas rīka korekcijas kļūda attiecas uz kļūdu, ko izraisa nepareiza korekcija.

5. Mērīšanas metode

Saskaņā ar dažādām iekārtu precizitātes saturu un precizitātes prasībām iekārtu precizitāte pieņem dažādas mērīšanas metodes. Kopumā ir vairākas metodes:

(1) Saskaņā ar to, vai mērīto parametru tieši mēra vai ne, to var sadalīt tiešā mērījumā un netiešā mērījumā.

Tiešais mērījums: tieši mērot mērīto parametru, lai iegūtu mērīto izmēru. Piemēram, mērot ar kaliperu vai salīdzinošo.

Netiešie mērījumi: ģeometriskie parametri, kas saistīti ar mērīto izmēru un mērīto izmēru iegūti, aprēķinot.

Protams, tiešais mērījums ir intuitīvāks, bet netiešais mērījums ir apgrūtinošāks. Kopumā, ja mērītais izmērs vai tiešais mērījums nevar atbilst precizitātes prasībām, jāizmanto netieši mērījumi.

(2) Saskaņā ar to, vai mērinstrumenta lasīšanas vērtība tieši atspoguļo mērītā lieluma vērtību, to var sadalīt absolūtā mērījumā un relatīvā mērījumā.

Absolūtais mērījums: lasīšanas vērtība tieši atspoguļo mērītā izmēra izmēru, kā mērīts ar kaliperi ar vernier.

Relatīvais mērījums: lasīšanas vērtība ir tikai mērītā izmēra novirze salīdzinājumā ar standarta daudzumu. Ja mērot sānu diametru ar salīdzinātāju, pirmkārt jākoriģē instrument a nulles pozīcija ar mērījumu bloku un pēc tam jāmēra. Mērītā vērtība ir starpība starp sānu slānekļa diametru un mērījumu bloka izmēru, ko sauc par relatīviem mērījumiem. Kopumā relatīvā mērīšanas precizitāte ir augstāka, bet mērīšana ir sarežģītāka.

(3) Saskaņā ar to, vai mērītā virsma ir saskarē ar mērinstrumenta mērīšanas galvu, to var sadalīt kontaktmērījumos un nesaistītos mērījumos.

Kontaktmērīšana: mērīšanas spēks pastāv, ja mērīšanas galva saskaras ar saskarni ar virsmu un ir mehāniska ietekme. Ja mērīšanas daļas ar mikrometru.

Nesaskarsmes mērījumi: mērīšanas galva nesaskaras ar mērītās daļas virsmu, un nesaskaras mērījumi var izvairīties no mērīšanas spēka ietekmes uz mērījumu rezultātiem. Piemēram, izmantojot prognozes metodi, gaismas viļņu traucējumu metodi mērīšanai utt.

(4) Saskaņā ar vienlaikus mērīto parametru skaitu to var sadalīt vienā mērījumā un visaptverošā mērījumā.

Vienots mērījums: katru testētās daļas parametru mēra atsevišķi.

Vispusīgs mērījums: visaptverošo rādītāju mērīšana, kas atspoguļo daļu attiecīgos parametrus. Mērot robežas ar instrumentu mikroskopu, faktisko plāksnītes diametru, profila pusleņķa kļūdu un pavediena kumulatīvo plāksnītes kļūdu var mērīt atsevišķi.

Visaptverošais mērījums parasti ir augsta efektivitāte un ir ticamāks daļu apmaiņas nodrošin āšanā, un to parasti izmanto gatavu daļu pārbaudei. Vienotais mērījums var noteikt katra parametra kļūdu atsevišķi, un to parasti izmanto konkrēto parametru analīzei, procesa pārbaudei un mērīšanai.

(5) Saskaņā ar mērījumu lomu mašīnas procesā to var iedalīt aktīvā mērījumā un pasīvā mērījumā.

Aktīvs mērījums: darba gabals tiek mērīts mašīnas procesa laikā, un rezultātus tieši izmanto, lai kontrolētu daļējas mašīnas procesu, tādējādi savlaicīgi novēršot atkritumu ražošanu.

Pasīvs mērījums: mērījums, kas veikts pēc darba gabala iekārtas. Šis mērījumu veids var tikai noteikt, vai apstrādātās daļas ir kvalificētas un ir ierobežotas atkritumu atklāšanai un noņemšanai.

(6) Saskaņā ar testētās daļas stāvokli mērīšanas procesā to var sadalīt statiskajā mērījumā un dinamiskajā mērījumā.

Statiskais mērījums: mērīt relatīvo mirstību. Mēriet diametru ar mikrometru.

Dinamiskie mērījumi: mērīšanas laikā mērāmā virsma kustība ir salīdzinoša ar mērīšanas galvas simulēto darba stāvokli.

Dinamiskā mērīšanas metode var atspoguļot to daļu stāvokli, kas tuvojas lietošanas stāvoklim, kas ir mērīšanas tehnoloģiju attīstības virziens.