Precizi t āt es apstrādi var iedalīt četrās galvenaj ās kategorijās: ier īču grie šanas apstrāde, bruņojuma apstrāde, speciālā apstrāde un kompozītu apstrāde.

Attīstot pārstrādes tehnoloģiju, ir radušies daudzi jauni pārstrādes mehānismi, jo īpaši precīzās mašīnās, jo īpaši mikrofabrikācijā. Saskaņā ar daļu veidošanas mehānismu un īpašībām. To sadala trijās kategorijās: noņemšana, kombinēta pārstrāde un deformācijas pārstrāde. Atdalīšanas pārstrāde, ko sauc arī par atdalīšanas pārstrādi, ir spēka, siltuma, elektroenerģijas, gaismas un citu pārstrādes metožu izmantošana, lai noņemtu daļu materiālu no darbgabala, piemēram, izciršanas, tīrīšanas, elektriskās mašīnas utt. Kombinēta pārstrāde ir fizisko un ķīmisko metožu izmantošana, lai pievienotu (depozītu), 2. injicētu (infiltrātu) un metinātu dažādu materiālu slāņu uz darbgabala virsmas, piemēram, elektroplātu, tvaika nogulsnēšanu, oksidāciju, karbūrizēšanu, saistvielu savienošanu, metinēšanu u.c. Deformācijas apstrāde ir spēka, siltuma, molekulārā kustība un citi līdzekļi, lai deform ētu darbgabalu, mainītu tā izmēru, formu un īpašības, piemēram, kastēšanu, viltošanu utt.

Vidējas pārstrādes koncepcija ir izplatīta, izmantojot tradicionālās izņemšanas apstrādes metodes, ar tādām īpašībām kā stacēšana, izaugsme un deformācija, vienlaikus uzsverot virsmas apstrādi, veidojot virsmas apstrādes tehnoloģiju.

Precīzas meh āniskās (grie šanas) apstrādes priekšroc ības, sal īdzinot ar bez šķiedras procesu, vispirms ir gan augsts materiāla no ņemšanas koeficients, gan laba ekonomika. Piemēram, salīdzinot ar lāzera plazmas apstrādes process; Tas ir tāpēc, ka šis process pašlaik var sasniegt augstu materiāla noņemšanas ātrumu tikai ar lielu enerģijas piegādi; No otras puses, joprojām ir jautājums, vai apstrādātā detaļa var sasniegt izmēru un formas precizitātes prasības. Bez šķiedras spiediena apstrāde galvenokārt tiek izmantota masveida ražošanā, un bieži vien ir nepieciešama pēcposma griešanas apstrāde, lai iegūtu galīgo kvalificētu detaļas formu. Tāpēc galvenā mehāniskās (griešanas) apstrādes priekšrocība ir tā, ka tā var sasniegt augstu precizitāti.

Precizācijas iekārtas "style=" fonta saime: gaidīšanas līnija; font-size: 14px; white-space: normal; Mehāniskā apstrāde tiek plaši izmantota, jo īpaši ar nelielas partijas ražošanas tendenci, kas prasa lielāku precizitāti darba gabalu formā un izmērā, atvērot jaunus un plašākus laukus mehāniskās apstrādes vajadzībām. Izmantojot lathe, dabiski ir nepieciešami dažādi apgriešanās procesi, bet jāatzīmē, ka urbšana, milēšana, slīpums un pārnesumu griešana var tikt pabeigta vienā latā (procesa integrācija), kas ir attīstītā apgriešanās un miljonu mehānisma centra kompozītā mašīnas instrumenta tendence.

Precīzās ma šīnas tehniskās gr ūtības ir augstas, ar vairākiem ietekmējošiem faktoriem, plašu pārklājumu, augstu ieguldījumu intensitāti un spēcīgu produktu personību. Tā galvenais saturs ietver šādus piecus aspektus:

1. 1 P ārstrādes meh ānisms. Papildus tradicionālo pārstrādes metožu precīzībai strauji attīstījās netradicionālā pārstrādes (īpašas pārstrādes) metodes. Pašlaik tradicionālās mašīnas metodes galvenokārt ietver precīzu griešanu ar diamanta griešanas instrumentiem, precīzu griešanu ar diska diamanta mikro pulvera slīpuma riteņiem, precīzu ātrgaitas griešanu un precīzu smilšu jostu slīpumu; Netradicionālās apstrādes metodes galvenokārt ietver augstas enerģijas gaismas apstrādi, piemēram, elektronisko gaismu, jongaismu, lāzera gaismu, elektrisko izplūdi, elektrķīmisko apstrādi, fotografiju (etching) utt. Ir parādījušās kompozītās pārstrādes metodes, piemēram, elektrolītiskās slīpuma, magnētiskās slīpuma, magnētiskās šķidruma polizācijas un ultrasonālās slīpuma ar kompozītu pārstrādes mehānismiem. Mehānisma mehānisma pētījums ir teorētiskais pamats un jaunu precizitātes un ultra precizitātes mehānisma tehnoloģiju izaugsmes punkts.

1. 2 Apstr ādātie mater i āli. Precizitātes mehāniskās apstrādes apstrādātā materiāla ķīmiskajā sastāvā, fiziskajās un mehāniskajās īpašībās, ķīmiskajās īpašībās un apstrādes īpašībās ir stingras prasības, tām jābūt vienmērīgai tekstūrai, stabilai veiktspējai, ārējai un iekšējai bez makro un mikro defektiem. Apstrādātais materiāls, kas atbilst veiktspējas prasībām, var iegūt paredzēto efektu no precīzas mehāniskās apstrādes.

1. 3 P ārstrādes iek ārtas un procesa iekārtas. Precīzijas mašīnām jābūt augstam precizitātei, augstam stiprumam, augstam stabilitātei un automātiskajiem mašīnu instrumentiem, atbilstošiem diamanta griešanas instrumentiem, kukubīna nitrīda griešanas instrumentiem, diamanta slīpuma riteņiem, kukubīna nitrīda slīpuma riteņiem un atbilstošiem augstas precizitātes, augstas stipruma iekārtām un citiem procesa iekārtām, lai nodrošinātu mašīnu kvalitāti.

1. 4 Test ēšana. Precīzijas iekārtām jābūt atbilstošām testēšanas metodēm, lai izveidotu integrētu pārstrādes un testēšanas sistēmu. Ir trīs precīzu iekārtu noteikšanas metodes: ārpus līnijas atklāšana, in-situ atklāšana un tiešsaistes atklāšana.

1. 5 Darba vide. Precīzijas mehānisms prasa darboties konkrētā vidē, lai sasniegtu tehniskos parametrus precizitātes un virsmas kvalitātes ziņā. Darba vides apstākļi galvenokārt ietver prasības temperatūrai, mitrumam, attīrīšanai un vibrācijas novēršanai, kā arī īpašas prasības trokšņa, gaismas, statiskās elektroenerģijas, elektromagnētiskās starojuma un citiem aspektiem.