Metālu iespiešanas daļu punkcija un uzliesmošana parasti ir sagatavota nākamajam saspiešanas vai citu procesu posmam. Vispārējā uzliesmošanas un apgriešanās caurumu procesā bieži rodas vairākas problēmas, piemēram, krekingu, apgriezienu un deformāciju. Kā iespiešanas rūpnīcas to apstrādē, iespiežot apstrādi?

1, Hardware drukāšanas detaļas caurums plaisām.

Šī parādība galvenokārt notiek sadalījumā, spēka punkts ir salīdzinoši koncentrēts, vienkārši notiek sprādzieni, bet arī ietekmē plāksnes materiālu. Tāpēc ir ieteicams izmantot materiālus ar labāku stiepšanās funkciju un plānāku biezumu, lai plānot, cik vien iespējams, palielinātu caurumu diametru, kas palīdzēs mazināt pārgriešanās caurumu plaisāšanas parādību. Izvēlieties lodīšu radiānus, pievienojot pieskāriena platību, mainot priekšcaurumu un caurumu virzienu, pārvēršot iespējamo burtu pozīciju, samazinot plaisas.

2. Sa īsin āt met āla iespiešanas daļu atvēršanas caurumu.

Neregulāras cauruļvadu atvēršanas var padarīt sarežģītu upju. Analizējot iemeslus, jūs atradīsiet, ka atšķirība starp savienojumu un konveksa mold ēm ir problēmas avots, kas izraisa materiālu atkārtotu apjaukšanu. Standarta prakse ir pielāgot molda atšķirību nedaudz mazāk nekā materiālo biezumu, lai nodrošinātu vertikālo skatīšanas punktu iespiešanas laikā. 3. Nepietiekams metāla iespiešanas daļu pārslēgšanas augstums.

Nepietiekams cauruma augstums var viegli izraisīt izciršanas stūru parādību, saīsināt skrūvju plūsmas dziļumu un ietekmēt saistīšanās funkciju. Tādēļ precīzi metāla štampēšanas pārstrādes rūpnīcas, kas sadarbojas ilgu laiku, nekavējoties atklās problēmu, savlaicīgi palielinās cauruma cauruma augstumu vai saīsinās cauruma sienu biezumu, lai palielinātu cauruma augstumu.

4. Met ālu iespie šanas daļu pārslēg šanas rādiuss neatbilst.

Ja cauruļvada saknes rādiuss ir pārāk liels, tas ietekmēs ierīces un skrūves kombināciju, izraisot savākto produktu atbrīvošanu, un ticamības tests nenotiks. Analizējot iemeslus, galvenie iemesli ir noapaļotie meldētās iekšpuses stūri un materiāla biezums. Jo lielāks biezums, jo lielāks rādiuss, un jo lielāks meldētā apaļo stūri, jo lielāks rādiuss. Tādējādi izvēloties ekspozīciju un samazināt importētā materiāla apaļos stūros, var atrisināt problēmu. Varbūt, ja materiāls ir biežāks, var pieņemt plānošanu un veidojošu plecu, lai mainītu rādiusu.

5. Met āla iespiešanas strukt ūra neatbilst.

Ievērojot maldinošu struktūru un materiāla bojājumu, materiāls ir viegli sadalīt un pāriet uz grovu, izraisot bojājumu un samazināšanas atkritumu parādību. Negatīvā ietekme ir tāda, ka tas izraisīs nevienlīdzību uz produkta virsmu, kas izraisīs defektīvus produktus, apgrūtinot pēcpārdošanas pārstrādi un patērējot cilvēkspēku un resursus.

Šis raksts ir no EMAR Mold Co., Ltd., vairāk informācijas par EMAR, lūdzu, noklikšķiniet uz: www.sjt-ic.com，