Daļu apstrādes precizitāte

Daļas faktisko ģeometrisko parametru un ideālo ģeometrisko parametru atšķirības vērtību sauc par apstrādes kļūdu. Apstrādes kļūdas lielums atspoguļo apstrādes precizitāti. Jo lielāka kļūda, jo zemāka apstrādes precizitāte, jo mazāka kļūda, jo lielāka apstrādes precizitāte.

Mēs katru dienu apstrādājam un bieži minējam precīzību, bet vai jums ir taisnība par precīzību? Vai tas ir stingri? Paskatīsimies precīzi ar Shenzhen Yuhe Diamond Tools!

Pārstrādes precizitāte attiecas uz to, cik lielā mērā mašīnās daļas virsmas faktiskā izmēra, formas un pozīcija atbilst ideālajiem ģeometriskiem parametriem, ko pieprasa rasējums! Ideālie ģeometriskie parametri izmēra ziņā ir vidējais lielums; Formām tie ir absolūti apaļi, cilindri, plaknes, koni un taisnās līnijas utt. Savstarpējām pozīcijām tas nozīmē absolūto parallelismu, perpendikularitāti, koaksibilitāti, simetriju utt.

1. Dimensijas precizit āte

Pēc apstrādes detaļas faktiskie izmēri atbilst detaļas izmēra pielaides joslas centram.

2. Formas precizit āte

Apstrādātās detaļas virsmas faktiskā ģeometrija atbilst ideālajai ģeometrijai.

3. Pozīcijas precizit āte

Faktiskā pozīcijas precizitātes atšķirība starp pārstrādāto daļu virsmu.

4. Savstarpējās attiecības

Parasti, projektējot mašīnas detaļas un nosakot detaļu apstrādes precizitāti, jāpievērš uzmanība formas kļūdas kontrolei pozīcijas pielaidē, un pozīcijas kļūdai jābūt mazākai par izmēru pielaidi. Tas ir, precīzas detaļas vai daļas svarīgā virsma, tās formas precizitātes prasībām jābūt augstākam par pozīcijas precizitātes prasībām un pozīcijas precizitātes prasībām jābūt augstākam par izmēru precizitātes prasībām.

Atšķirība starp daļas faktiskajiem ģeometriskiem parametriem un ideālajiem ģeometriskiem parametriem ir saukta par iekārtas kļūdu. Mašīnu kļūdas lielums atspoguļo mašīnu precizitātes līmeni. Jo lielāka kļūda, jo mazāka mašīnas precizitāte, jo mazāka kļūda, jo lielāka mašīnas precizitāte.

Pārstrādes precizitāti galvenokārt izmanto produktu ražošanas pakāpei, un apstrādes precizitāti un apstrādes kļūdu izmanto nosacījumus, lai novērtētu apstrādātās virsmas ģeometriskos parametrus. Mašīnas precizitāti mēra ar panesamības pakāpi, jo mazāka pakāpes vērtība, jo lielāka precizitāte; Pārstrādes kļūdu izsaka skaitliski, un jo lielāka vērtība, jo lielāka kļūda. Augsta mašīnu precizitāte nozīmē mazas mašīnu kļūdas un otrādi.

Kopumā ir 20 pielaides līmeņi no IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 līdz IT18. Starp tām IT01 ir lielākā daļas iekārtu precizitāte, IT18 ir zemākā daļas iekārtu precizitāte, un parasti IT7 un IT8 ir vidēja iekārtu precizitāte.

Faktiskie parametri, ko iegūst, izmantojot jebkuru pārstrādes metodi, nebūs pilnīgi precīzi. No daļas funkcijas viedokļa, kamēr pārstrādes kļūda ir daļas rasējuma pielaides diapazonā, uzskata, ka tiek nodrošināta pārstrādes precizitāte.

Atšķirība starp precīzību un precizitāti: 1. Precīzība

Iegūto mērījumu rezultātu un patieso vērtību tuvuma pakāpe. Augsta mērījumu precizitāte attiecas uz nelielu sistemātisku kļūdu, ja mērījumu datu vidējā vērtība ir mazāka no patiesās vērtības, bet dati ir izplatīti, proti, nejaušas kļūdas izmērs nav skaidrs.

2. Prec īzība

Atsauc uz reproduktivitāti un saskaņotību starp rezultātiem, kas iegūti no atkārtotajiem mērījumiem, izmantojot vienu un to pašu rezerves paraugu. Var būt augsta precīza, bet precizitāte nav precīza. Piemēram, trīs rezultāti, kas iegūti, mērot ar 1 mm garumu, ir attiecīgi 1,051 mm, 1,053 un 1,052. Lai gan tiem ir augsta precizitāte, tie nav precīzi.

Precīzitāte nozīmē mērījumu pareizību, precīzība nozīmē mērījumu atkārtojamību un atkārtojamību, un precīzība ir precīzības priekšnoteikums.