Partiju pārstrāde pārstrādes profesijā var labāk pierādīt pārstrādes priekšrocības, no kurām viena ir jauda. Tā kā galvenais mērķis pārstrādāt partiju daļas ir saglabāt laiku, palielināt jaudu var samazināt daudzas izmaksas. Svarīgāk, tas var saglabāt laiku. Parasti, to partiju daļu jauda, ko apstrādā trīs ass mašīnas, ir salīdzinoši zema. Primārā prasība ir sadalīt daļu vairākas reizes. Ja daļām ir četras puses, tad visu darbvirkni ir jāaprīko sešās puses un jāspiež sešas reizes, nepalielinot apstrādes jaudu. Tām ir nepieciešams daudz laika klampināšanā, kā arī nepieciešams vairāk mašīnu, lai sadalītu vairāku pušu pārstrādi. Ja ir nepieciešams veikt iekārtas, lai palīdzētu apstrādāt pusē, kas ir grūti apstrādāt, tas radīs pārmērīgas izmaksas un enerģijas patēriņu, kas nav ideāla. Pirmkārt, piecu ass savienošanas mašīnu ir uzlabojusi daudzas problēmas. Pirmkārt, piecu ass CNC mašīnu klampināšanai nav nepieciešams tik daudz pūliņu. Tikai viens klampinājums ir nepieciešams, lai pabeigtu vairāku virsmu mašīnu, 2. kas uzlabo jaudu un samazina spiedienu uz NC klampināšanu uz vietas. Tas arī samazina laiku un izmaksas, lai veiktu fiksēšanas mašīnu. Parasti trīs ass mašīnu instrumentiem ir nepieciešami seši klampināšanas reizes, lai pabeigtu darbgabalu mašīnu. Pieci ass mašīnu instrumenti ir vajadzīgi tikai divas klampināšanas reizes, lai pabeigtu visu darbgabalu mašīnu.

Tāpēc attiecībā uz jaudu piecām asiem ir liela priekšrocība, kam seko kvalitāte. Vissvarīgākā lieta partijas daļām ir nodrošin āt kvalitāti, vienlaikus nodrošinot jaudu. Kvalitātes problēmu dēļ visu darba gabalu partiju var remontēt, un smagos gadījumos visu partiju var pat likvidēt. Pirms jaudas uzlabošanas pirmā prioritāte ir nodrošināt labu kvalitāti. Sakarā ar lielu skaitu klamping laiku, var būt dažas kļūdas partijas daļu apstrādē ar vairākām sānu virsmas uz trīs ass mašīnām, piemēram, sliktu savienojumu vai nespēju apstrādāt. Dažreiz ārpakalpojumu izpilde ir nepieciešama, lai pabeigtu apstrādi. Tas ne tikai palielina izmaksas, bet arī trūkst kvalitātes. Tomēr, 2. saskaroties ar sarežģītu sānu virsmu piecu ass mašīnām, griešanas vidi var sniegt instrumentam saskaņā ar darba gabala leņķi. Tā kā darba gabals nav jāatceļ kalibrēšanai, kļūdas ir kļūdas.sānu virsmas apstrādes laikā ievērojami samazinājās. Daudzās sarežģītajās struktūrās, ko nevar iekārtot ar trīs ass, var arī iekārtot piecas ass saskaņā ar mainīgajiem leņķiem, samazinot izmaksas un nodrošināt darba gabala kvalitāti.