Бизнис процесот и сегашната ситуација на индустријата за метали на листови

Според дефиницијата во странскиот професионален дневник, плочен метал може да се дефинира како комплетен ладен работен процес за метални плочи (обично под 6мм), вклучително и сечење, удирање/сечење/композит, склопување, свирење, ревитирање, разделување, формирање (како што е автомобилското тело), Неговата истакната карактеристика е дека дебелата на истиот дел е константна. Генерално, основната опрема на фабриката за метали на плочи вклучува машина за исечување, машина за удирање на ЦНК/лазер, плазма, машина за исечување на воден џет/композитна машина, машина за свирење, и различна помошна опрема како што е нејлер, машина за израмнување, машина за дебрирање, машина

Процес на производство на фабриката за метал на листови: Операцијата на одделите во фабриката за метал на листови не е многу различна од онаа на општите производствени претпријатија. Обично, трите најважни чекори во фабриката за метали со плочи се сечење, удирање/сечење и склопување.

1. Првиот чекор е процесот на сечење материјали (познат и како сечење материјали). Обично работниците на местото ќе користат сечење машина за сечење на соодветната големина на деловите материјали од големи таблички базирани на дијаграмот за раздвојување што го обезбедува одделот ПИЕ. Ако е притисок за удар, мора да се размисли за мртвата зона на клепот. По сечењето, работниците ќе го означат делот број на површината на секое парче материјал со маркерско пенкало.

Забелешка: Некои фабрики не го имаат овој чекор на процес и директно распоредување на стандардните листови, по кои следи директно процес на печатење/сечење.

2. Потоа материјалот ќе биде испратен на CNC машината за удирање/сечење за процеси на удирање/сечење. Во овој процес е потребно да се развијат кодовите на НЦ (бројна контрола) за процесираните делови. Денес, повеќето производители на машински алати обезбедуваат автоматски програмирачки софтвер (домашните производители речиси секогаш соработуваат со странски софтверски претпријатија за продажба на ОЕМ, па тие немаат сопствен тим за развој на софтверот), што значително ги олесн Факторите кои инженерите за програмирање на печатење/сечење мора да ги разгледаат се употребата на листови, алатките за сечење, ефикасноста, точноста и други прашања. Откако ќе биде завршено печатење/сечење, деловите се отстрануваат од микро-поврзаностите и потоа се испраќаат во машината за покривање за покривање.

3. Во процесот на покривање, главните размислувања се изборот на алатки, редот на покривање, надоместувањето на покривањето, прекинувањето на покривањето итн. Обично, софтверот за програмирање на поклопување се продава и случајно, но повеќето машини за поклопување на ЦНЦ во Кина се сé уште рачно програмирани, честопати зависат премногу од искуството на учителите.

Конечно, во зависност од ситуацијата на производот, може да биде потребно да се извршат свирење, полирање, сликање, собирање, пакување и други процеси, кои нема да бидат опишани тука.

Сегашната ситуација на металната индустрија!

1. Потребната за производен капацитет се зголеми. Кина постепено станува меѓународен производствен центар, и со континуираното зголемување на странските инвестиции побарувањето за способности за процес на метал постојано се зголемува.

2. Што се однесува до процесот на метал на плочи, прецизноста во неколку низи е доста често, а комплексноста на процесот е, исто така, релативно висока, при што некои делови достигнуваат дури и десетици процеси. Значи, претпријатијата за процес на метал со плочи обично имаат потреба од различни видови механична опрема за да ги исполнат различните процесни барања. Прецизноста на удирање на метал на плочи е генерално во± Околу 0,1 мм, точноста на свртувањето може генерално да достигне± 0,5 мм.

3. Висок профит: печатењето генерално може да достигне околу 30 отсто, додека исечувањето на ласерот може да достигне 50 отсто или повеќе.

4. Постојат неколку главни карактеристики на домашната метална индустрија: опремата не е толку ефикасна како развиените земји, точноста не е толку точна како другите, а најважното е дека професионалните вештини на персоналот на Р&Д и техничарите за производство се сé уште во раната фаза. Добра технологија е во умот на учителите, а механизмот за обука е сé уште во едноставната фаза на обуката за машинска операција. Сеуште нема професионален и одржлив

1. менаџер на одделот: Води го техничкиот тим или проектниот тим да го заврши развојот и развојот на производите на време, со квалитет и квалитет, како и производството, ослободувањето и промената на процес технологијата. организирај, инспектирај и прилагоди го напредокот на проектот за исполнување на производството и потребите на клиентите, осигурувајќи дека барањата на процес документите можат да ги максимализираат интересите на претпријатието (вклучувајќи ја контролата на производството, оптимизацијата на про

2. инженер за процес технологија: одговорен за производството и објавувањето на листите на материјали на БОМ, алтернативни материјали, процес-документи/технички спецификации и инженерски промени; Техничка поддршка на производството; Комуникација со процесот и техничките прашања со муштериите; Оптимизација на процесите на производство;

3. Инженер за ценирање: воспостави стандарден систем за сметководство на трошоците и го ажурирај на време врз основа на материјалните и пазарните промени.

донесете одлуки за „тимот за преглед на наредбите“ и бидете одговорни за доверливоста на цените за заштита на интересите на претпријатието;

4. Молд инженер: Преглед и потврдување на рационалноста на планот за молд, следење на напредокот на молдот, создавање стандардизирани упатства за употреба, обезбедување на насока за производство и одржување на базата на податоци за молд;

5. Програматор на ЦНЦ: одговорен за програмирање на програмите на ЦНЦ, обезбедување на максималната употреба на материјалот преку програмирање, правилно избирање на материјалите, одржување на базата на податоци на бројни форми за удирање и навремено завршување на производств

6. Нацртувач: одговорен за развојот на цртежите на клиентите, собирањето на процесни документи и развојот кон насоката на инженерите;

7. Службеник: Одговорен за менаџментот на објавувањето на техничките документи, менаџментот на кодирањето на производите, пренесувањето на документите меѓу одделите, статистиката на податоците и дневната административна работа на одделот.

3[UNK] IE бизнис процес

1. Развој на нови производи (развој на примероци):

Кога одделот за продажба дискутира за нови производи со клиентите, тие обично обезбедуваат технички документи.

Откако МРБ одлучи да ја преземе наредбата, техничкиот тим почнува да произведува и конвертира технички документи на клиентите, да купи технички материјали за процес, да организира развој на примероци и процес процес процес процес процес процес процес инженер ќе го следи целиот процес од процес технички документи на местото до технички упатства на процес за развој на примероци и процес процес процес процес процес процес процес процес процес процес проце

По поминувањето на првичната инспекција на процесорското производство, пред малото производство, процесорскиот инженер мора да го комплетира производството на сите потребни процесорски технички документи (БОМ/процес технички барања/замена материјална листа/стандардни работни часови/стандардни трошоци/стандардни про

За време на првата партија масовно производство, инженерите на процесот го надгледуваат и водат персоналот на предлинското производство и надгледувачите на местото за правилно да функционираат. Ако постојат одбивања во „процесот на операција“ и „стандардните работни часови“, техничките документи мора да бидат коригирани на време. Ако се пронајде дека партнерските материјали се дефективни за време на масовното производство, решенијата треба да се преговараат со снабдувачот. Ако вклучува замена на материјалите за исполнува

По првата партија масовно производство, стандардните трошоци и стандардните работни часови беа во основа одредени. овие материјали се обезбедени на финансискиот оддел за сметководителство на трошоците и ПМЦ како алатка за планирање и распоредување, завршувајќи го процесот од отворање на примероци до масовно производство. Тука се истакнува дека одговорниот инженер мора да учествува во целиот процес, осигурувајќи дека персонало

2. Производите веќе во масовно производство:

Поради фактот дека процесот и техничките документи веќе се подготвени во мали партии во раната фаза, во основа нема многу што да се направи.

Менаџмент на информации за PIE 4

1. Безбедност и доверливост на техничките документи:

Одделот на MIS користи технички средства за спречување на нелегалната COPY, спречување на нелегалното откривање на техничките информации преку онлајн вчитување/симнување и е-пошта, и спречување на хакерите од нелегално инвазирање и крадење на технички информации преку уп Постави дозволи за пристап и модификација за техничките документи и постави лозинки за влез во мрежата;

2. Авторски права на софтверот за дизајн и цртање:

Со зголемен акцент на глобалните софтверски права на автор/интелектуална сопственост, претпријатието користи цел вистински софтвер за дизајн;

3. Поддршка на податоците:

Неделни резервни податоци се чуваат оддалечено; Денешните податоци за резервна копија се чуваат во сефот; Размисли планови за итни реакции за катастрофи со податоци.

5[UNK] улогата на ПИЕ во провинцијата Сакаки

Важноста на ПИЕ во претпријатијата е несомнена. Сето производство и производство, ПМЦ планирање, ЕРП системи, набавување, надворешно претпријатие, инвестирање и квалитетна работа мора да се базираат на техничките документи на ПИЕ. Затоа, точноста и сериозноста на документите на ПИЕ не се само шега. Откако бизнис патување е погрешно, предизвикува парични дефекти или отстранување на производи,

Времето на достава на клиентот ОТД доведе до намалување на задоволството на клиентот, а зголемувањето или намалувањето на следните нарачки предизвика големи проблеми за ГМ и продавниот оддел.

Само со формирање добри работни навики од фундаменталното чувство на работна одговорност и став и постојано подобрување на техничкиот документарен систем, претпријатијата можат да се движат кон успех!