Процесот на процесот на метал на листови е сеопфатен ладен процес на работење за метални листови (обично под 6мм), вклучувајќи го и исечувањето, удирањето, свирењето, свирењето, формирањето на модел и површината на третманот. Неговата истакната карактеристика е дека дебелата на истиот дел е константна.

Метод на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес Краток процес и брз одговор. Процесирање на молд: Користејќи фиксни молди за процесирање на метал на плочи, генерално постојат сечење на молди и формирање молди, главно користени за масовно производство со пониски трошоци. Првичната цена на формата е висока и квалитетот на деловите е гарантиран. Ранешниот обработувачки циклус е долг и цената на формата е висока. Процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на процес на проце

Формирање - покривање, протегање, удирање: машини за покривање, машини за удирање итн.

Друга процесија: превртување, привлекување итн.

Швежување: the connection method of sheet metal

Третман на површината: спрејсирање на прав, електроплатирање, цртање на жици, печатење на екранот итн.

Технологија за процесирање на метал на листови - Главните методи за сечење на метал на листови вклучуваат броевно удирање, сечење на ласери, сечење на машини за сечење и сечење на форми. ЦНК моментно е често употребен метод, а сечење на ласери се користи претежно во фаза на примероци (или може, исто така, процесирање на делови од метал на листови од не

Подолу, главно ќе го воведеме сечењето на метал со бројни удари

Бројното удирање, исто така познато како машина за удирање на ЦНК, може да се користи за сечење, удирање, ширење дупки, тркалање ребра, удирање слепи итн. Нејзината машинска прецизност може да достигне +/-0,1 mm.

Глубината на механичниот метал на ЦНК е:

Ладно волцирани и топло волцирани плочи 4,0 mm

Алуминиумска таблица 5,0 mm

Таблица од челик без сожар 2,0 mm

Постои потреба од минимална големина за удирање. Минималната големина на ударот е поврзана со формата на дупката, механичките сопствености на материјалот и дебелината на материјалот. (Како што е покажано во фигурата подолу)

2. Оддалеченоста од просторот и работот на дупките за удар. Кога минималната оддалеченост помеѓу раб на ударот на делот и надворешниот раб на делот не е паралелна со надворешниот раб на делот, минималната оддалеченост не треба да биде помала од материјалната дебелина t; Кога е паралелно, не треба да биде помалку од 1,5 тон. (Како што се покажува во фигурата подолу)

3. Кога се шират дупките, минималната оддалеченост помеѓу дупката за ширување и раб е 3Т, минималната оддалеченост помеѓу двете дупки за ширување е 6Т, а минималната безбедна оддалеченост помеѓу дупката за ширување и раб за покривање (внатре) е 3Т+R (T е металната дебелина на листот,

4. Кога дупките се удираат во стегнати и свртени делови и длабоко цртани делови, треба да се одржи одредена оддалеченост помеѓу ѕидот на дупката и правиот ѕид. (Како што се покажува во фигурата подолу)

Технологија за процес на метал на листови - Формирањето на метал на листови вклучува главно свртување и ширење на листовите метал.

1. Металното наведнување на листови 1.1 Металното наведнување на листови користи главно машини за наведнување.

прецизноста на машината за склопување на машината;

Еден пат:+/-0,1mm

Половина плочење:+/-0,2mm

Повеќе од 20 отсто попуст:+/-0,3mm

Основниот принцип на процесорска секвенца на свртување е да се сврти од внатре надвор и од мали до големи. Специјалните облики треба прво да се свртат, а претходниот процес не треба да влијае или да се вмеша во следните процеси по формирањето.

1.3 Обични облики на нож:

Обични облики на V- groove:

1.4 Минимален радиус на покривање на покриени делови:

Кога материјалот е свртен, надворешниот слој е протегнат и внатрешниот слој е компресиран во округлената област. Кога течноста на материјалот е константна, толку помала е внатрешната r, толку посилна е тензијата и компресијата на материјалот; Кога тензилниот стрес на надворешниот окружен агол ја надминува крајната сила на материјалот, ќе се појават скршоци и скршоци. Затоа, структурниот дизајн на окружените делови треба да избегне премногу мали окружени аголски радии. Минималниот радиус на покривање на често употребените материјали во претпријатието е покажан во табелата подолу.

Минимална маса со радиус на покривање за покриени делови:

Радиусот на свртување се однесува на внатрешниот радиус на свртениот дел, а t е дебелината на ѕидот на материјалот.

Височината на правиот раб на обврзаниот дел е 1,5:

Општо, минималната висина на правиот раб не треба да биде премногу мала, а минималната висина бара: h>2t

Ако е потребна висина h2t на правиот раб на поклопениот дел, прво зголеми ја висината на крајот на поклопувањето и потоа процесирај ја на потребната големина по поклопувањето; Или, по обработувањето на плошките дупки во зоната на деформирање на покривањето, вршите покривање.

1.6 Минимална висина на прав раб на свртување со нечист агол на кривиот раб:

Кога закривен дел со скривен раб е покривен, минималната висина на страната е: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Оддалеченоста на крајот на дупките на скриени делови:

Оддалеченост од раб на дупката: Прво удри ја дупката и потоа сврти ја. Позицијата на дупката треба да биде надвор од зоната на деформирање на свртувањето за да се избегне деформирањето на дупката за време на свртувањето. Оддалеченоста од ѕидот на дупката до кривиот раб е прикажана во масата подолу.

1.8 Процесот на исечување за локално наведнување:

Облекувачката линија на свртениот дел треба да ја избегне позицијата на ненадејни промени во големината. Кога одреден сегмент на работот се наведнува локално, со цел да се спречи концентрацијата на стресот и кршењето на острите агли, кривата на наведнување може да се премести на одредена оддалеченост за да се остави ненадејната промена во големината (фигура а), или може да се отвори процесот на кршење (фигура b), или може да се удри процесот на дупка (фигура c). Внимавајте на потребите од големина во дијаграмот: SR; Ширина на слотот kt; Длабочина на слотот Lt+R+k/2.

1.9 Кревовите на наведнувањето со напиените краеви треба да избегнат деформирање зони:

1.10 Записи за дизајн за метални плочи (мртви краи):

Должината на мртвиот крај на металните плочи е поврзана со дебелината на материјалот. Како што се покажува во следната фигура, минималната должина на мртов раб е генерално L3,5t+R.

Меѓу нив, t е течноста на материјалниот ѕид, а R е минималниот внатрешен радиус на покривање на претходниот процес (како што се покажува десно во фигурата подолу) пред да се убие раб.

1.11 Додадоа дупки за позиционирање на процесот:

За да се осигури прецизното позиционирање на празното место во формата и да се спречи одбивањето на празното место за време на покривањето, процесот за позиционирање дупки треба да се додаде однапред за време на дизајнот, како што се покажува во следната фигура. Особено за делови кои се накриени неколку пати, процесовите дупки мора да се користат како референција за позиционирање за намалување на kumulative грешки и обезбедување на квалитетот на производот.

Кога ќе се означат димензиите на скриените делови, треба да се земе предвид процесабилноста:

Како што се покажува во наведената фигура, а) прво удирање и потоа свртување, прецизноста на димензијата Л е лесна за осигурување и обработувањето е удобно. b) Ако прецизноста за димензијата Л е висока, неопходно е прво да се наведне и потоа да се процесира дупката, која е проблематична за процесирање.

Постојат многу фактори кои влијаат на враќањето на обврзаните делови, вклучувајќи ги механичките сопствености на материјалот, дебелината на ѕидот, радиусот на обврзување и позитивниот притисок за време на обврзувањето. Колку поголем е односот помеѓу внатрешниот радиус на скриениот дел и дебелината на плочата, толку поголем е одвратот. Методот за спречување на враќањето од дизајнска перспектива, како што е враќањето на вртените делови, моментално се избегнува главно од страна на производителите за време на дизајнот на моделот со преземање на одредени мерки. Истовремено, подобрувањето на одредени структури во дизајнот може да го намали аголот на враќање, како што се покажува во следната фигура: притискањето на ребрата за зајакнување во областа на покривање не може само да ја зголеми цврстата на работниот дел, туку и да помогне во потиснувањето на враќањето.

2. Стегнување на метал на листови Стегнувањето на метал на листови се комплетира главно со CNC или конвенционално удирање, барајќи различни удари или форми.

Формата на проширениот дел треба да биде што е можно едноставна и симетрична и треба да се формира во еден проширен дел што е можно повеќе.

Делови кои бараат повеќе растежи треба да овозможат можни површини за време на процесот на растежување.

Во претпоставка за обезбедување на условите за составување, треба да му се дозволи да ги протега странските ѕидови со одредена нахилу.

2.1 Потребни услови за радиусот на филетот помеѓу дното на протегнатиот дел и правиот ѕид:

Како што е покажано во фигурата подолу, радиусот на филетот помеѓу дното на стегнатиот дел и правиот ѕид треба да биде поголем од дебелината на плочата, т.е. r1t. За да се направи процесот на ширење полесен, r1=(3-5) t е генерално земен, а максималниот радиус на филетот треба да биде помалку или еднаков на 8 пати поголема дебелина на таблицата, што е r18t.

2.2 Радиус на окружување помеѓу брегот и ѕидот на проширениот дел

Радиусот на филетот помеѓу плингот и ѕидот на протегнатиот дел треба да биде поголем од двојно поголем од дебелината на плинката, т. е. r22t. За да се направи процесот на протегнување полесен, r2=(5- 10) t е генерално земен, а максималниот радиус на плингот треба да биде помалку или еднаков на 8 пати поголем од дебелината на плинката, т. е. r28t. (Погледнете на горната фигура)

2.3 Дијаметар на внатрешната дупка на круглите ширени делови

Внатрешниот дијаметар на кружното растежувачко парче треба да се земе како D d+10t, за да се притисне цврсто таблата на притисокот без да се зацврсти за време на растежувањето. (Погледнете на горната фигура)

2.4 Радиус на окружување помеѓу соседните ѕидови на правокутни растегнати делови

Радиусот на филетата помеѓу соседните ѕидови на ректагуларно истегнато парче треба да се земе како r3 3t. За да се намали бројот на истегнувања, r3 H/5 треба да се земе колку што е можно повеќе, за да може да се извлече во еден момент.

Потребни за димензионалната врска помеѓу висината и дијаметрот на 2,5 кружен дел без протегање на флангот за време на едновременото формирање

Кога ќе се формира дел без кругови фланги кој ќе се протега за еден пат, односот помеѓу висината Х и дијаметрот d треба да биде помалку или еднаков на 0,4, односно Х/д 0,4, како што се покажува во следната фигура.

2.6 Варијација на дебелината на течен материјал:

Глубината на проширениот материјал се менува поради различните нивоа на стрес што се применуваат на секој дел. Генерално, оригиналната дебелина се одржува во центарот на дното, материјалот на округлените аголи на дното станува послаб, материјалот во близина на плунгот на врвот станува послаб, а материјалот околу округлените аголи на ректагуларниот стежен дел станува послаб.

2.7 Методот на означување на димензиите на производот на растегнатите делови

Кога ќе се дизајнираат производи за ширење, димензиите на цртањето на производите треба да бидат јасно индицирани за да се осигури гарантирање на надворешните и внатрешните димензии, а внатрешните и надворешните димензии не можат да бидат означени истовремен

2.8 Метод за анатирање на димензионалните толеранции на протеганите делови

Внатрешниот радиус на конкавниот конвексен арк на протеганиот дел и толеранцијата на димензијата на висината на цилиндричниот протеган дел формиран во еден ход се двострани симетрични одбивања, со одбивање вредност од половина од апсолутната вредност на прецизната толеранција на националниот стандард (ГБ) ниво 16, и се бројани.

3. Друго формирање на метал од плочи: зајакнувањето на ребрата - Притиснувањето на ребрата на плочи метални делови помага во зголемувањето на структурната rigidity.

Луевери - Луеверите се често користат на различни кутии или кутии за да обезбедат вентилација и распаѓање на топлината.

Фланг на дупката (отворање на дупката) - користен за машински жици или зголемување на цврстата отворање на дупката.

3.1 Појачување:

Појачување на структурата и изборот на големина

Максималните димензии за конвексниот простор и конвексната дистанца на раб се избрани според табелата подолу.

3.2 Гласачи

Методот на формирање слепи е да се отвори материјалот користејќи еден раб на конвексниот модел, додека останатите делови на конвексниот модел истовремено се протегаат и го деформираат материјалот, формирајќи нелајна форма со еднострано отворање.

Типичната структура на бојата е прикажана во следната фигура

Потребна висока големина: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Плавање на дупки (ширење дупки)

Постојат многу облики на дупка која се појавува, а обичната е да се машинира внатрешната дупка која се појавува со жици.

Технологија за процесирање на метал на листови - отворање на други процесирани метални пристапници на листови, како што се јајца од листови, јајца од листови, колони за водење на листови итн.

2. Закачување на низани дупки на метал.

Гребина на метал на лист t< Во 1.5 часот, употребете превртен удар. Кога металната дебелина на плочата е t1,5, може да се користи директно притискање.

Технологија за процес на метал на листови - Кога се свири во дизајнот на структурите за свирење метал на листови, таа треба да се имплементира за „симетрично да се организираат свирењето и точките за свирење, и да се избегне преминувањето, агрегацијата и прекривањето.

Советувањето, често употребено во метал на плочи, вклучува свирење на лак, свирење на отпор итн.

Би требало да има доволно место за свирење помеѓу скриени метали, а максималната празнина за свирење би требало да биде помеѓу 0,5 и 0,8 mm.

2. Светувачката површина на свирењето на отпорот треба да биде рамна, без зацврсти, враќање итн.

Демензиите на свирењето на отпорот се прикажани во табелата подолу:

Оддалеченост помеѓу резистентните сојузи

Во практичните апликации, кога се свиркаат мали делови, може да се посочат податоците од табелата подолу.

При свирењето на големи делови, далечината помеѓу точките може да биде соодветно зголемена, генерално не помалку од 40-50 mm. За нестресните делови, далечината помеѓу точките на свирење може да се зголеми на 70-80 mm.

Гребина на плочата t, дијаметар на спојувачот d, минимален дијаметар на спојувачот dmin и минимална дистанца e помеѓу спојувачот e. Ако плочата е комбинација од различни гребини, изберете според најтенката плоча.

Број на слоеви и стапка на материјална дебелина на отпорниот метал

Металот на плочи за свирење на отпорни точки е генерално 2 слоеви, со максимално 3 слоеви.

Ако е неопходно да се свири три слоевна табла, споредбата со дебелината на материјалот треба прво да се провери. Ако е разумно, може да се изврши свирење. Ако не е разумно, треба да се разгледуваат процесорските дупки или процесорските отвори. За свирење на два слоеви, точките на свирење треба да се распоредуваат.

Технологија за процесирање на метал на листови - Методи на поврзување: Ова главно ги воведува методите на поврзување на метал на листови за време на процесирањето, вклучувајќи го и поврзувањето на ривата, заштитувањето (како што се спомнува горе), поврзувањето на ду

Овој тип на ривата е често наречен како ривата за повлекување, која вклучува повлекување на два парчиња метал од плоча заедно преку ривата за повлекување. Општите облики за повлекување се прикажани на фигурата:

2. свирење (како што се спомна претходно) 3. цртање и вртење: Еден дел е дупка за цртање, а другиот дел е контрапотоната дупка, која е направена во неразделно поврзувачко тело преку вртење.

Суперјоритет: Извадбената дупка и нејзината соодветна топечка дупка имаат позиционирање функција. Силата на вртењето е висока, а ефикасноста на вртењето низ формите е, исто така, релативно висока.

4. TOX riveting: Притиснете го поврзаниот дел во конкавата форма преку едноставна конвексна форма. Под понатамошен притисок, материјалот внатре во конкавата форма тече надвор. Резултатот е циркуларна точка на поврзување без никакви раби или бури, што не влијае врз нејзиниот отпор на корозијата. Дури и за плочите со слој на покривање или спреј боја на површината, оригиналните карактеристики на отпорот на корозијата и на корозијата може да се задржат бидејќи слојот на покривањето и бојата може, исто така, да ги задржи оригиналните карактеристики на отпорот на корозијата и на корозијата Материјалот е притиснат кон двете страни и во чинијата покрај конкавата форма, формирајќи точки на TOX поврзаност. Како што се покажува во следната фигура:

Технологија за процес на метал на листови - Третманот на површината може да обезбеди заштита против корозијата и декоративни ефекти на површината на метал на листови. Заедничките површни третмани за метал на плочи вклучуваат спрејсирање на прашок, електрогалванизација, галванизација со топло тече, оксидирање на површината, цртање на површината, печатење на екранот итн.

Пред површината на третманот на металите на плочите, масловите на маслот, растението, шверцувањето, итн. треба да се отстранат од површината на металите на плочите.

Постојат два вида на површина на појачување за метал на лист: течност и боја со прашок. Оној обично користен е боја со прашок. Со појачување на прашок, електростатичка адсорпција, печење на висока температура и други методи, слој од различни бои на боја се појачува на површината на металот на лист за убавина на изгледот и зголемување на антикорозијата на материјалот Тоа е често употребен метод на површен третман.

Забелешка: Можеби постои некоја разлика во боите на различните производители, така што металот на листови од иста боја на истата опрема треба да се произведува од истиот производител колку што е можно повеќе.

2. Главанизирањето на површината на галванизираниот и жежок дип галванизираниот плочен метал е обично употребен метод против корозијата на површината и може да одигра одредена улога во убавината на изгледот. Галванизацијата може да се подели во електрогалванизација и жешка галванизација.

Изгледањето на електрогалванизацијата е релативно светло и рамно, со тен галванизиран слој, кој е често употребен.

Подебелото покривање на жешкиот цинк е дебело и може да произведе слој на железничка цинк лигија, кој има посилен корозен отпор отколку електрогалванизирање.

3. Оксидација на површината: Ова воведува главно анодирање на површината на алуминиумот и алуминиумските легации.

Површното анодирање на алуминиумот и алуминиумските легации може да се оксидира во различни бои, обезбедувајќи заштитни и декоративни ефекти. Истовремено, на површината на материјалот може да се формира анодичен оксид филм, кој има висока тврдина и отпор на носење, како и добри електрични изолации и термални изолации.

4. Цртање на површината со жици: Ставете го материјалот помеѓу горните и долните колички на машината за цртање со жици, со песочен појас приклучен на количките. Возен со мотор, материјалот поминува низ горните и долните песочни појаси, оставајќи знаци на површината на материјалот. Глубината на знаците се разликува во зависност од типот на песочен појас, а нивната главна функ Методот за третман на површината на цртањето жици се генерално смета за алуминиумски материјали.

5. Печатењето на екранот е процес на печатење различни означувања на површината на материјалите. Генерално постојат два методи: печатење на рамен екран и трансферентно печатење. Печатењето на рамен екран се користи главно на генералните рамни површини, но ако постојат подлабоки дупки,

Изпечатокот на свилен екран бара свилен модел.

Приклучок за прецизност на процесорот на метал на лист:

GBT13914- 2002 Димензионални толеранции за печатени делови

GBT13915- 2002- T Толеранција на агол на печатење на делови

GB- T15005- 2007 печатени делови - Ограничување на одбивањата без специфицирани толеранции

GB- T 13916- 2002 Запечатени делови - Форма и позиција без специфицирани толеранции

Способноста на обично употребена опрема за обработување на метали на плочи и опремата за обработување на обична метали на плочи