1[UNK] Голема побарувачка ротирачки делови 1 Деловите со високи прецизни услови, поради добрата цврста на CNC заклучоците, имаат висока прецизност во производството и поставувањето алатки и можат лесно и прецизно да се машинираат

Работна компензија или дури и автоматска компензија, за да може да процесира делови со високи димензионални потреби за точност. Генерално, вртењето на делови со седум нивоа на димензионална точност не треба да биде тешко. Во некои ситуации, автомобилите можат да го заменат мачењето. Покрај тоа, поради висока прецизност на интерполацијата и серво-возењето на движењето на алатките за време на свртувањето на ЦНК, заедно со добрата цврста и високата производствена прецизност на алатката на машината, таа може да процесира делови со високи барања за едноставност, кружност и цилиндрица на генератриксот. Формата на дупките и другите контури на кривата е многу поблиску до геометричната форма на цртањето на метата отколку на копирачката лачина. Делови со криви форма на генератрикс честопати се проверуваат со користење на сечење на CNC жици и малку полирани шаблони. Точноста на формата на деловите произведени од свртувањето на ЦНК нема да биде инферентна од точноста на формата на самиот прототип. Превртувањето на ЦНК е особено ефикасно во подобрувањето на позиционалната точност. Многу делови кои бараат висока позиционална прецизност не можат да се свртат со традиционални заклучоци и можат да бидат компензирани само со следното мачење или други методи. Точноста на позицијата на деловите на вртење зависи главно од бројот на пати кога деловите се притиснати и прецизноста на производството на машинската алатка. Ако се наоѓа висока позиционална точност за време на машинерирање на CNC лачина, таа може да се коригира со модификација на податоците во програмата, што може да ја подобри нејзината позиционална точност. Сепак, не е можно да се изврши оваа корекција на традиционалните заклучоци. 2. Ротационална контрола на ЦНК со добра грубост на површината може да ги процесира деловите со ниска грубост на површината, не само поради цврстата и високата прецизност на производството на машинската алатка, туку и поради константната линијарна функција на сечење на брзината. Кога ќе бидат одредени материјалите, прецизното машинерство и алатката за сечење, грубоста на површината зависи од количината на храна и брзината на сечење. Кога конечното лице ќе се сврти на традиционална лачина, поради константната брзина за време на процесот на сечење, теоретски само одреден дијаметар има најмала грубост. Всушност, исто така, може да се забележи дека грубоста внатре во крајот на лицето е несогласна. Со употребата на константната линијарна функција на сечење на брзината на CNC лакте, оптималната линијарна брзина може да се избере за сечење на крајното лице, резултирајќи со мала и константна грубост. Заклучувањата на ЦНК се, исто така, соодветни за вртење делови со различни барања за грубост на површината. Областите со ниска грубост може да се постигнат со намалување на количината на сечење, што не е можно на традиционалните заклучувања. 3. Ултра прецизност и ултра ниска грубост на површината, како што се магнетските диски, главите на снимачките машини, мултистрани рефлектори за ласерски печатачи, оптичка опрема како што се ротирачките тапани за копирачи, лензите и моделите за камерите, како и контактните лензи, бараат ултра-висока контурна прецизност и ултра-ниска грубост на површината. Тие се соодветни за процес на висока прецизност и висока функционална ЦНК заклучувања Контурната точност на ултрапрецизното машинерирање може да достигне 0,1 μ m, а грубоста на површината може да достигне 0,02 μ m. Минималната единица за поставување на ЦНК системот употребен за ултрапрецизно машинерирање треба да достигне 0,01 μ m. Материјалот со ултрапрецизно свртување делови порано беше главно метал, но сега се прошири на пластика и керамика. Поради линијарните и циркуларните интерполациски функции на CNC-заклучоците, некои CNC-уреди исто така имаат некои нециркуларни интерполациски функции на крива. Затоа е можно да се свртат комплексни ротарни делови во форма составени од арбитрални прави линии и планарни криви, како и делови со тешки контрола на димензии, како што се делови од школка со затворени внатреш Формирањето на површината на затворената внатрешна дупка на компонентот на школката, покажана на фигурата 5-1, има мала уста и голем стомак, кој не може да се машинира на редовен лак, туку лесно се машинира на CNC лак. Кривите кои го сочинуваат контурот на деловите може да се опишат со математички еднакви или листени криви. За контурите составени од прави линии или дупки, директно користете ја правата линија или дупка интерполација функција на машинската алатка. За контурите составени од нециркуларни криви, може да се користи нециркуларна интерполациска функција на крива; Ако избраната машинска алатка нема интерполациска функција на крива, прво треба да се приближи со права линија или арк, а потоа да се интерполира и да се пресече со права линија или арк интерполациска функција. Ако традиционалните заклучоци и ЦНК заклучоци можат да се користат за вртење циркуларни и конични делови, тогаш ЦНК заклучоците може да се користат само за вртење комплексни ротирачки делови.