Уредникот ќе организира многу практични методи на знаење и жешки вести за сите. Сите треба да внимаваат повеќе и подобра содржина ќе ви биде претставена

На контрола на CNC може да се свртат четири стандардни жици: метрички, инчи, модул и радијална контрола. Без оглед на кој тип на жица е свртен, вртењето на контролата и алатката мора да одржат строга врска со движењето: тоа е, за секоја револуција на вртењето (т. е., секоја револуција на работниот дел), алатката треба да се движи униформна водечка дистанца на работниот дел. Со анализата на обичните жици, ние имаме за цел да го подобриме нашето разбирање на обичните жици со цел подобро да ги процесираме.

1[UNK] Димензионална анализа на обичните жици

Затворот на ЦНЦ бара серија димензии за обработување обични жици, и пресметката и анализата на димензиите потребни за обработување обични жици вклучуваат главно следните два аспекти:

1. Дијаметар на работниот дел пред машинерирање на жици

Со оглед на проширувањето на профилот на низата за време на процесот на низата, дијаметрот на работниот дел пред процесот на низата е d/d-0,1p, што значи дека главниот дијаметар на низата е намален за 0,1 точка. Генерално, врз основа на малиот деформациски капацитет на материјалот, се смета за 0,1 до 0,5 помал од главниот дијаметар на низата.

2. Количина на храна за машинација на жици

Количината на пренос на жици може да се однесува на долниот дијаметар на жицата, кој е последната позиција на преносот на жиците.

Малиот дијаметар на жицата е: големиот дијаметар -2 пати висина на забите; Висока на забите=0,54p (p е точка)

Количината на храна за машинација на жици треба континуирано да се намали, а специфичната количина на храна треба да се избере врз основа на алатката и работниот материјал.

2[UNK] Инсталирање и израмнување на обичните алатки за сечење низи

Ако инсталирањето на алатката за вртење е премногу високо или премногу ниско, кога алатката за сечење достигнува одредена длабочина, задната површина на сечењето на алатката за вртење се притиска врз работниот дел, зголемувајќи го триењето и дури и поклопувајќи го работниот дел, предизвикувајќи феномен на гризање Ако е премногу ниско, чиповите не се лесно отпуштаат, а радијалната сила на алатката за свртување е кон центарот на работниот дел. Покрај тоа, празнината помеѓу хоризонталниот круг и оревицата е премногу голема, предизвикувајќи автоматски длабочина на сечење да се продлабочи, со што ќе се крене работниот дел и предизвикува сечење. Во оваа точка, висината на алатката за свртување треба да се прилагоди на време за да се осигури дека врвот на алатката е на иста висина како оската на работниот дел (користејќи го врвот на задниот дел за прилагодување на алатката). За време на грубо и полупрецизно свртување, позицијата на врвот на алатката е околу 1 отсто повисока од центарот на работниот дел (d го претставува дијаметрот на работниот дел кој се процесира).

Работникот не може да биде цврсто зацврстен, а цврстата на самиот работен дел не може да ја поднесе силата за сечење за време на свртувањето, резултирајќи со прекумерна дефлекција и промена на централната висина помеѓу вртечката алатка и работниот дел (работниот дел е подигнат), предизвикувајќи ненадејно зголемување на длабочината на сечењето и гризањето на алатките. Во ова време работниот дел треба да биде цврсто зацвр

Методите за алијанирање на алатките за обичните жици вклучуваат метод за сечење на тестот и инструмент за автоматско алијанирање на алатките. алатката може да се употреби директно за сечење на тестот, или работниот дел нула точка може да се поставува со G50, а работниот дел нула точка може да се поставува со дв Барањата за прилагодување на алатките во машинерирањето на жици не се многу високи, особено нема строги ограничувања на прилагодувањето на алатките во z-насоката, која може да се одреди според барањата за програмирање на машинерирање.

3[UNK] Програмирање и машинирање на обични жици

Во сегашните клучеви на ЦНК, генерално постојат три методи за процес за сечење на низи: метод на прстен сечење g32, метод на прстен сечење g92 и метод на сечење g76. Поради различни методи на сечење и програмирање, грешките на машинацијата, исто така, се Треба внимателно да ја анализираме операцијата и употребата и да се обидеме да процесираме делови со висока прецизност.

1. Методот на директно сечење на Г32, поради истовремената операција на двата краја на сечење, има висока сила на сечење и е тешко да се сече. Кога се сечат низите со поголеми точки, поради поголемата длабочина на сечењето, носењето на сечилото е побрзо, што резултира со грешки во дијаметрот на точката на низите; Сепак, прецизноста на обработената форма на заби е релативно висока, така што генерално се користи за обработуваое на низи со мали тенки. Поради фактот дека движењето на алатките и сечењето се завршени преку програмирање, програмата за машинерирање е релативно долга; Поради лесното носење на најновиот крај, честото мерење е потребно за време на обработувањето.

2. Методот на директно сечење на Г92 го поедноставува програмирањето и ја подобрува ефикасноста во споредба со инструкцијата на Г32.

3. Методот на сечење на обликите на Г76, поради неговото машинерирање на еден раб, е предвидлив на штета и носење на крајот на крајот, што резултира со нееднаква површина со жици и промени во аголот на врвот на алатката, резултирајќи со лоша прецизност на формата на забите. Сепак, поради нејзината единствена операција, товарот на алатките е мал, отстранувањето на чиповите е лесно и длабочината на исечувањето се намалува. Затоа, овој метод на машинерирање е генерално соодветен за машинерирање на големи тени. Поради нејзиното лесно отстранување на чипот и добрите услови за сечење, овој метод за машинерирање е поудобен кога барањата за прецизност на жиците не се високи. Кога се процесираат високопрецизни жици, може да се користат две машинерирање на алатки, што вклучува грубо свртување користејќи го методот на машинерирање G76 прво, а потоа прецизно свртување користејќи го методот на машинерирање G32. Но, важно е да се осигура дека почетната точка на алатката е точна, инаку лесно е да се закачи случајно и да се предизвика отстранување на делови.

4. По завршувањето на процесот на жицата, квалитетот на жицата може да се процени и мерките може да се преземат на време со набљудување на профилот на жицата. Кога врвот на жицата не е насочен, зголемувањето на количината на исечувањето на алатката всушност ќе го зголеми главниот дијаметар на жицата, кој зависи од пластичноста на материјалот. Кога врвот на жицата е насочен, зголемувањето на количината на исечувањето на алатката пропорционално ќе го намали главниот дијаметар. Базирано на оваа кар

4[UNK] Тестирање на обични жици

За генералните стандардни жици се користат мерки на прстенот на жици или мерки на врзување. Кога се мерат надворешни жици, ако е жицата" Пред крајот; Прстенот е точно заебан, додека & квотата; Крајна станица; Ако мерката на прстенот не може да се ротира, таа индицира дека процесираната низа ги исполнува условите, инаку е неквалификувана. Кога ќе се мерат внатрешни жици, користете мерач на жици и користете го истиот метод за мерење. Покрај мерењето со мерач на прстенот на жици или мерач на жици, може да се користат и други мерачки алатки за мерење. Дијаметрот на жица може да се мери со микрометар на жици, а дебелината на забите може да се мери со калипер на верниер со дебелина на забите за дијаметар на трапезоидна жица и дијаметар на црв. Игра за мерење може да се користи за мерење на дијаметрот на жица користејќи го методот на мерење

Петнаесеттата Кинеска Меѓународна изложба на машински алатки (ЦИМЕС2020) ќе се одржи од 18 до 22 мај 2020 година во новата зграда на Кинескиот Меѓународен изложбен центар (Шуни) во Пекинг.