Селекцијата на алатки и алатки за сечење е една од важните содржини во технологијата за машинирање на СНЦ, која не само што влијае на ефикасноста на машинирањето на алатката, туку и директно влијае на квалитетот на машинирањето. Во споредба со традиционалните методи на машинерирање, машинерирањето на ЦНЦ има повисоки барања за сечење алатки и алатки. Не само што бара висока прецизност, добра цврста и трајност, туку и стабилна големина и успешна инсталација и прилагодување.

Машински материјали од ЦНК 1.

Челик со висока брзина, исто така познат како преден челик или бел челик. Тоа е легиран челик кој содржи елементи како што се вунгстен (В), молибден (Мо), хром (Цр), ванадиум (В), кобалт (Ко) итн. Тој е поделен во две големи серии вунгстен и молибден и е традиционален материјал за алатки. Нејзината температура на собата е 62-65ХРЦ, и нејзината температура може да се зголеми на 500-600. После изгаснувањето, деформирањето е мало, лесно да се остри, и може да се фалсификува и да се сече. Не само што може да се користи за производство на бурички делови и исечувачи за миење, туку и за производство на комплексни алатки за сечење, како што се исечувачи на опрема и формирање исечувачи за миење. Сепак, поради нејзината ниска дозволена брзина на исечување (50 метри/мин), таа се користи претежно за машинерирање со ниска брзина на CNC машините. Обичен челик со висока брзина е претставен од W18Cr4V.

2. Тешка легација

Цврста легација е производ од металургија во прав направен од карбиди (ВЦ, ТИЦ, ТаЦ, НБЦ итн.) со висока цврста и точка на топење, користејќи го Ко, Мо, Ни како врзувачи. Неговата температура на собата може да достигне 74-82HRC и може да издржи високи температури од 800 до 1000. Поради ниските производски трошоци, истиот може да изложи одлична резултат на кратење во средната брзина (150 метри/мин) и високо кратење на храната, што го прави најшироко употребениот материјал за алатки во машинерирањето на ЦНЦ. Но, силата на влијанието и вртењето на ударот се многу пониски од оние на челик со висока брзина, па ретко се претвора во интегрални алатки за сечење. Во практична употреба, блоките за сечење на цврста легација се генерално фиксирани на телото за сечење со свирење или механичко притиснување. Обично употребени цврсти легации вклучуваат волгстен кобалт (ЈГ) легации (ЈГ8, ЈГ6, ЈГ3), волгстен титаниум (ЈТ) легации (ЈТ5, ЈТ15, ЈТ30) и волгстен титаниум тантал (Ниобиум) (ЈВ) (ЈВ1, ЈВ2) легации.

3. Покриена цврста легација

Покриени цврсти алатки за легирање се направени со покривање на еден или повеќе слоеви на тешки алатки за легирање против носењето ТиN, TiCN, TiAlN и Al2O3 на тешки алатки со добра цврста. Покривањата обично имаат две функции: од една страна, имаат многу пониски коефициент за термална водливост отколку субстратот на алатките и материјалот за работни дела, што го ослабнува термалниот ефект на субстратот на алатките; Од друга страна, може ефикасно да го подобри триењето и приклучувањето за време на процесот на сечење, намалувајќи ја генерацијата на сечење на топлината. Тин има ниски карактеристики на триење, што може да ја намали загубата на покривањето ткиво. TiCN може да го намали носењето на задната површина на сечење. Покривањето на ТиНК има повисока цврста. Ал2O3 покривањето има одличен термален ефект на изолација. Во споредба со алатките за сечење на цврста легација, прекриени алатки за сечење на цврста легација значително се подобрија во поглед на силата, цврста и отпорот на носењето. За сечење на работни делови со тешкост од 45 до 55 ХРЦ, нискоценетите тешки легации можат да постигнат високобрзо сечење. Во последниве години, некои производители се потпираа на подобрување на материјалите за покривање и пропорциите, што значително ги подобри сопственостите на покриените алатки за сечење.

4. Керамички материјали

Керамиката е еден од материјалите на алатките за сечење кои се развиваат брзо и станаа сé пошироко употребени во изминатите 20 години. Во блиска иднина керамиката може да доведе до трета револуција во сечењето на машините, по челик со висока брзина и тврди легации.

Церамичките алатки за сечење имаат предности како што се висока цврста (91-95HRA), висока сила (сила на покривање 750 МПА~1000 МПА), добар отпор на носење, добра хемиска стабилност, добар отпор на приклучувањето, ниски коефициент на триење и ниски цени. Не само тоа, керамичките алатки за сечење имаат и висока температура, достигнувајќи 80HRA на 1200. Кога се користат нормално, керамичките алатки за сечење имаат екстремно долга животна трајност и брзината на сечење може да се зголеми за 2-5 пати во споредба со алатките за сечење на цврсти легации. Тие се особено соодветни за процесирање на материјали со висока цврста, прецизно машинерирање и машинерирање со висока брзина. Тие можат да процесира Почесто се користи и алуминична керамика, циликон нитрид базирана керамика и метална керамика. Организациите за сечење на керамика на основа на алумина имаат повисоко термално тврдеење отколку цврсти легации. По услови за сечење на висока брзина, крајот генерално не претрпува пластична деформација, но неговата сила и цврста се пониски. Покрај високата температурна цврста, керамиката базирана на силиконски нитрид, исто така, има добра цврста. Во споредба со керамиката базирана на силиконски оксид, нејзината недостаток е дека е навикната на дифузија на висока температура за време на процесорот на челик, што ја интензивира носењето на алатки. Керамичките алатки базирани на силиконски Цермет метал е материјал за алатки базиран на карбиди, сличен на цврстите легации, но со пониска афинитет, добро триење и подобар отпор на носење. Во последниве години, преку екстремно истражување, подобрување и усвојување на новите процеси на производство, силата на покривањето и цврстата на керамичките материјали се значително подобрени. На пример, новите метални керамички НКС2525 развиени од Mitsubishi Metal Company во Јапонија и серијата ЦТ на метални керамички сечиња и покриени метални керамички сечиња развиени од Sandvik Company во Шведска имаат значително повисока сила на покривање и отпор на носење откол

5. Кубски борон нитрид (CBN)

ЦБН е вештачки синтезиран материјал со висока цврста, со цврста до 7300-9000ХV. Нејзината цврста и отпор на носење се втори само од дијамантот, и има одлична цврста висока температура. Во споредба со керамичките алатки за сечење, нејзиниот отпор на топлината и хемиската стабилност се малку полоши, но нејзината цврста

Истата е широко употребена за сечење на тврден челик (над 50 ХРЦ), сиво железо од перлити, ладно железо од главата и лигирани со висока температура. Во споредба со алатките за сечење на цврста легација, нејзината брзина за сечење може да се зголеми со редослед на големина. Инструментите за сечење на ПЦБН (поликристаличен кубичен борон нитрид) со висока содржина на ЦБН имаат висока цврста, добар отпор на носење, висока компресивна сила и добра цврста на влијание. Сепак, нивните недостатоци се лоша термална стабилност и ниска хемиска инертност, што ги прави соодветни за сечење на топло Сепак, ова компензира за лошата термална стабилност и ниска хемиска инертност на ПКБН со висока CBN содржина, што го прави соодветен за исечување на тврдиот челик. Во полето на апликација на сечењето на сиво кастирано железо и изгаснат челик, керамските алатки за сечење и алатки за сечење на ЦБН се достапни за истовремен избор. Кога сувиот исечен тврден челик, цената на користењето на керамиката Ал2O3 е пониска од цената на материјалите на ПЦБН, бидејќи керамичките алатки за исечување имаат добра термална и хемиска стабилност, но не се толку цврсти и тешки како алатките за исечување на ПЦБН Церамичките алатки за сечење се подобар избор кога се сечат работни делови со тешкост под 60 ХРЦ и мали стапки на храна. Инструментите за сечење на ПЦБН се соодветни за ситуации во кои тешкоста на работниот дел е повисока од 60ХРЦ, особено за автоматизирано и високопрецизно машинерирање.

6. Поликристалински дијамант (PCD)

Како најтежок материјал на алатки за сечење, ПКД има цврста до 10000ХV и најдобар отпор на носење. Може да процесира меки нежелезнички метални материјали со висока брзина (1000м/мин.) и прецизност. Сепак, е чувствителен на удар, лесно да се скрши и има силна афинитет за железо во железнички метали, што лесно може да предизвика хемиски реакции. Генерално, може да се користи само за процесирање на нежелезнички делови, како што се нежелезничките метали