Со цел да се осигура дека машинерирањето на шлајнот може да се заврши на центарот за прецизно свртување на машините, се усвои метод на „еден врв, еден клеп“ на клепкање во согласност со неговите структурни карактеристики. Се додава четвртата оска со индексирање на главата на центарот за прецизно свртување на машините, а клучниот пат е избришан спо Поради комплексноста на целиот дел процес, оваа статија само ја објаснува содржината поврзана со миењето ректагуларни плини. Анализа на методите на процес

Работниот материјал е 40 ЦР, а прецизното свртување е добро. Пред миењето на ЦНЦ, сите делови од работниот дел, освен делот од плинот, се исечени и процесирани, вклучувајќи и две референциски дупки.

Кога се мијат ректагуларни плини, може да се користи инсталација за позиционирање на „еден врв, еден клеп“. Клучот за машинирање на ректагуларната плина на овој дел на прецизниот центар за вртење машинирање е да се реши проблемот со индексирање при миењето на ректагуларниот клуч. Може да се користи универзалната глава за индексирање на CNC конфигурирана на прецизниот центар за вртење машинирање. Кога работниот дел се ротира во одреден агол, откако ќе биде завршено позиционирањето на крајниот дел, тој оди паралелно со асиската насока на работниот дел еднаш. Работникот ротира секвенцијално, а крајниот млин се движи секвенцијално. По неколку циклуси, може да се смали ректагуларната плина. Во прецизното превртување на машините, макропрограмските програми и субрутинските повици може да се користат за намалување на недостатоците на премногу долгите машински програми на ЦНЦ.

2[UNK] Процес на процес и поврзани макро програми

За подобрување на ефикасноста на исечувањето, е избран голем исечувач за исечуваое со дијаметар колку што е можно повеќе. Заради тесниот клучен пат, според потребите од големината на цртањето на процесот, е избран исечувач за исечуваое со цврст карбид со дијаметар од 8 mm.

Прифаќам инсталација за позиционирање на „еден врв, еден клип“. Инсталирајте ја задната и универзалната глава на индексирање на машината за миење и инсталирајте ја работната глава помеѓу задната и универзалната глава за индексирање.

Поради фактот дека максималната длабочина на контурот за време на миењето на клучевите е само околу 3мм, миењето може да се изврши со намалување на алатката еднаш до длабочината на контурот, со брзина на вртење 1500 р/мин и брзина на пренос 150мм/мин. Поради фактот дека сумата на кратење за првиот премин на секој клучен пат е максималната, може да биде малку побавна; Со цел да се постигне висока ефикасност, стапката на храна може да се зголеми за други премини за алатки.

За удобноста на прилагодувањето и програмирањето на алатките, потеклото на координатниот систем на работниот дел е поставено на левата оска на рамнотежната оска на работниот дел покажана на сликата 1. За лесно објаснување, претпоставувајќи дека миењето започнува од левата страна на клучниот пат за миење и продолжува до десната страна на клучниот пат за миење, работниот дел се ротира против часовникот со индексирање. Целиот процес на миење на клучниот пат е поделен во следните фази:

(1) Лева страна на клучот за миење Kai

Почетната позиција при миењето на левата страна на клучниот пат, каде левата страна на клучниот пат е во вертикална позиција, како што е покажано на слика 4. Координатата на позицијата на алатката е Z=2l * arccosl1=20. 616; Y=8/2+8/2=8。 Ја мијам целата spline долж X-оската со мијач

(2) Ротирај го долниот лев агол на клучниот пат кон врвната позиција

Поради употребата на рамна крајна фабрика под дното, кога работниот дел е свртен против часовникот од почетната позиција 11 на позицијата покажана на фигурата 5, ако е потребно миење, само долниот лев агол на крајната фабрика може да се употреби за миење. Количината на миење е премногу мала, така што овој процес не е миење, а работниот дел се врти само на место. Во оваа точка, координатната вредност на точката на исечување е Z=21; Y=4。

(3) Процес на миење на дното на слотовите

Како резултат на употребата на рамна крајна фабрика на дното, кога работниот дел продолжува да ротира против часовникот од позиција 5 до позиција 6, позицијата на фабриката на крајната фабрика постепено транзицира од долниот лев агол на алатката до средната позиција на дното на алатката покажана на сликата 6 за фабриката.

За да се избегне мешањето помеѓу алатката и работниот дел, позицијата на алатката мора да се промени додека работниот дел се ротира. З-координатната вредност на точката на исечување е 21 mm; Вредноста на Y се разликува со ротацијата на работниот дел. Промена од Y=4 на Y=-4.

Кога работниот дел продолжува да се ротира против часовникот од позицијата 6 на долниот десен агол на клучниот пат на сликата 7, кој е директно над неа, позицијата на молењето на крајниот млин постепено транзицира од средната позиција долу на долниот десен агол позицијата покажана на сликата 7 за молење. Во оваа точка, координатната вредност на точката за сечење Z=2I; Y= 4。

Целиот процес вклучува претворање на работниот дел на 23. На секој мал агол, исечувачот за миење го намалува целото дното на плинката долж X-оската.

(4) Сврти ја празната десна страна на клучниот пат кон вертикалната позиција

За време на процесот на свртување на работниот дел во спротивна насока на часовникот од позицијата 7 на позицијата покажана на фигурата 8, ако е потребно миење, само работниот дел на дневниот десен агол на крајната фабрика мора да биде малку мијан. Количината на миење е премногу мала, така што овој процес не е мијан, а работниот дел само ротира на место

(5) Милење на десната страна на клучевниот пат и конечно миење на десната страна на клучевниот пат. Во ова време, десната страна на клучевниот пат е во вертикална позиција, а координатата на позицијата на алатката е Z=21arccos11=20, 616; Y=-8.

Отсечатокот на миење ја сече целата десна страна на плинката долж насоката на X-оската.

За време на целиот процес на машинерирање од фигурата 4 до фигурата 8, освен процесот на машинерирање на дното на гробот, сите други фази може да бидат завршени со едноставна команда GO1. Значи следните ќе објаснат само некои објаснувања за макропрограмата за миење на дното на слотовите.

Во процесот на миење на дното на слотот, претпоставувајќи дека работниот дел ротира само против часовникот, вкупната ротација на секој дното на клучниот пат е само 2, а вкупното растурување во насоката Y е 8. Затоа, се добива приближната врска помеѓу аголот на ротација θ и растурувањето Y

Овде, макро програма е напишана со користење на броевниот контролен систем на серијата FANUC Oi- MODELD во механичката фабрика. Потеклото на координатиот систем на работниот дел е поставено на левиот крај на оската spline што се прикажува на фигурата 1. Следниот е пример на макро програмата за миење на дното на слотот:

Со цел да се осигура дека машинерирањето на шлајнот може да се заврши на центарот за прецизно свртување на машините, се усвои метод на „еден врв, еден клеп“ на клепкање во согласност со неговите структурни карактеристики. Се додава четвртата оска со индексирање на главата на центарот за прецизно свртување на машините, а клучниот пат е избришан спо