Поделувањето на обработувањето на хардверската површина може да се подели во: обработувањето на хардверската оксидирација, обработувањето на хардверската слика со спреј, електроплатација, обработувањето на површината со полирање, обработувањето на хардверската корозија, итн.

Процес на површина на хардверски делови:

1. Процес на оксидирање: Кога се произведуваат хардверски производи (главно алуминиумски делови), хардверските фабрики користат оксидирање процес за да ја направат површината на хардверските производи посилна и помалку осетлива за носење и солзирање.

2. Процес на сликање со спреј: Хардверските фабрики користат процес на сликање со спреј за производство на големи хардверски производи, што помага во спречувањето на раѓање на хардверските компоненти, како што се дневните потреби, електрични касети, раководи итн.

3. Електроплатација: Електроплатација е, исто така, најчестата технологија за процес на процес на хардвер. преку модерна технологија, површината на хардверските компоненти е електроплатена за да се осигури дека производите не се поднесуваат на модел или ембродирање по долгорочна употреба.

4. Процес на полизирање на површината: Процесот на полизирање на површината генерално се користи долго време во секојдневни потреби. На пример, ако произведуваме четка, која е хардверска компонента направена со печатење, работите и аглите на печатената четка се многу остри. Ние мора да ги полизираме острите делови од работите и аглите за да создадеме гладно лице, за да не предизвикаме штета на човечкото тел

Методот на преработка на површината на деловите за машинерирање на ЦНК најпрво зависи од техничките барања на машинерирачката површина. Сепак, треба да се истакне дека овие технички услови можеби не се неопходно условите спецификувани на делот цртање. понекогаш, поради причините за процес, тие можат да бидат повисоки од условите на делот цртање во некои аспекти, како што е зголемувањето на условите за машинерирање на површината на одредени машинирани делови на ЦНК поради непокупирачките референтни значки, или можеби барање

По јаснувањето на техничките барања за површината на секој дел од машинирањето на ЦНК, може да се одреди финалниот метод за машинирање кој може да се осигури дека барањата можат да се изберат врз основа на ова, и да се одреди потребниот број чекори и машинирачките методи за секој че Избраниот метод за машинерирање на ЦНЦ треба да ги исполни барањата за дел квалитет, добра економија за машинерирање и висока производска ефикасност. Затоа, кога ќе се избере метод за процес, треба да се разгледаат следните фактори:

1. Секој метод на машинерирање на ЦНК може да постигне значителен опсег на точност на машинерирање и грубост на површината, но само во тесен опсег е економски, а точноста на машинерирање во овој опсег е економска точност на машинерирање. Затоа, кога ќе се изберат методите на процес, треба да се изберат соодветните методи на процес кои можат да ја постигнат економската прецизност на процес.

2. Размислете ги сопственостите на машинскиот материјал на ЦНК.

3. Размисли за структурната форма и големината на машинираните делови на ЦНК.

4. Размислете за продуктивноста и економските барања. Кога се произведуваат големи количини, треба да се усвоат напредни процеси со висока ефикасност. Може дури и фундаментално да го промени производствениот метод на празно место, намалувајќи ја работата потребна за механички процес.

5. Размислете за постоечката опрема и техничките услови на фабриката или работилницата. Но, исто така, е потребно да се разгледа континуирано подобрување на постојните методи и опрема за процес, усвојување на нови технологии и подобрување на нивото на процес.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Најгоре е содржината за учење што ја шири Шеншен брз директ индустриска технологија Ко., Ltd. за машинирање ентузијасти.