Кои се чекорите на процесот на производство за прецизните метални печатени делови? Уредувачот на прецизност Јивеј ќе ве претстави од следните аспекти.

1. Дизајн на печатечкиот дел

(1) Резултатот на печатењето на дизајнот и имплементацијата на делот е тридимензионален ентитет со релевантни концепти, како што се бојата, материјалот, тврдината, формата, големината, позицијата, поврзаните делови и процесот на производство. (2) Појавувањето на компјутерската технологија директно потекнува од концептот на тридимензионален дизајн, кој може повеќе интуитивно и прецизно да ги изрази сите геометриски параметри на идеите за дизајн и може целосно да разговара за целиот процес на дизајн на тридимензионален модел (3) Компјутерската технологија може да им помогне на инженерите да го рационализираат процесот на дизајн од дизајнска перспектива и постепено да создадат печатени делови од производството на метал на листови и завршувањето на секој процес (4) Може да се смета за виртуелна средина за печатење на делови. Инженерите можат да дизајнираат и монтираат делови директно на компјутерски екрани.

2. Развој на компонентите

Откако ќе биде завршен дизајнот на печатените делови, неопходно е да се претворат во незавршени цртежи за да се одреди големината и формата на потребниот метал на плочи. (1) Операцискиот обем на CAD е мал и процесот на развој е целосно контролиран. (2) Компјутерски дизајн има висока ефикасност, избегнувајќи грешки кои инженерите се навикнати да ги направат за време на процесот на развој. (3) Дизајнот со компјутерска помош има висока прецизност, а проширените податоци се целосно пресметани од компјутерот; Ова ги избегнува значителните цени на храната на материјалите.

3. Изберете масло за печатење

Стампувањето на нафтата игра клучна улога во процесот на стампување. Добрите резултати на ладењето и екстремниот притисок на отпорот на носењето направија квалитетен скок во животот на службата на моделите и подобруваат прецизноста на работниот дел. Селекцијата треба да се заснова на суровите материјали на работниот дел за да се совпаѓа: (1) Селекцијата на маслото за печатење на плочите од челик јаглерод треба да одреди подобра вискозитет заснована на процесот и условите за намалување. (2) Поради хемиската реакција со хлоринските дополнители, кога се избира масло за печатење за галбанизираните челички плочи, вниманието треба да се внимава на евентуалниот бел раст предизвикан од хлоринскиот тип масло за печатење, и употребата на масло за печатење на Јида Борун сулфур може да го избегне проблемот со раст, но намалува (3) Без солзив челик е материјал кој е навикнат на тврдеење и бара употреба на сила на нафтен филм,

4. Отсечење на таблата (1) Машината за отсечење користи ножици за отсечење на формата на формата на должина и ширина. Ако има удар, ќе се изврши сечење на аголот, а потоа машината за удар е комбинирана со удар умира за да го формира ударот на аголот. Нејзината предност е висока временска ефикасност и честопати се користи за масовно производство. (3) Прво, програмирањето на СНЦ се користи за удирање на СНЦ, а шемата е напишана во содржината на машинската алатка на СНЦ за идентификување на неа. (4) Отсечењето на лазерот е метод за отсечење на рамните структури од таблата со користење на лазерот отсечење.

5. Генералните процеси на удирање на таблетите за машински алатки вклучуваат сечење на агол, удирање и пад на материјал, удирање на конвексни торби, удирање и распнување, извлекување на дупки итн. За да се исполнат условите на секој процес, се потребни соодветни форми за завршување на работата, како што се конвексни форми и рас

6. Плато притискање и вртење

Свртувањето црта малку поголема дупка на помалата дневна дупка и потоа ја притиска за да ја зголеми својата сила и да избегне да се лизне забите. Ревитирањето обично користи ревитирачки грмушки, ревитирачки ореви и ревитирачки грмушки. Методот на ревитирање обично се управува со машина за печатење или хидраулична машина за ревитирање, која може да се ревитира до печатените делови.

7.

Накривањето е процесот на сечење на рамни делови во тридимензионални делови, што бара машина за накривање и соодветни области за накривање за да ја заврши операцијата. Исто така, има одредена секвенца на свртување, и принципот на сечење нема да влијае на првичното свртување, кое ќе произведе осум. површината на работниот дел генерално вклучува фосфатирање, цинк пластинг, хроматско пластинг, боја, оксидирање итн. Фосфатскиот филм генерално се користи за ладно волцирани и електролитички плочи, а неговата главна функција е да се спречи оксидирање на заштитниот филм на работната маса; Електроплатираниот мултибоен цинг е често употребен за површинско третмане на ладно волтени листови; Хроматот и оксидирањето генерално се користат за површина на третманот на алуминиумските плочи и профилите.

Zhejiang Yiwei Precision Co., Ltd. е производител на прецизни метални и пластични делови. За да се осигури висока прецизност и прецизност во масовното производство на делови, сите наши прогресивни и пластични форми се развиваат, произведуваат и употребуваат во производството од нашиот сопствен тим. Покрај тоа, формиравме тим за автоматизација кој независно ќе развие опрема за автоматизација на собирање за да постигне целосна автоматизација на процесот во производството.