Легиран челик со содржина на хрому од над 12 отсто или содржина на никел од над 8 отсто е често наречен како невремен челик. Овој тип челик има постојан отпор на корозија во воздухот или корозивните медиуми и изложува висока сила на високи температури (> 450Ц).

карактеристики

Несогласен челик има карактеристики како што е отпорот на корозијата, отпорот на скалирање, отпорот на кислородите, отпорот на ударот и цврста во широк терапевт на температура. Според околината, можеме да обезбедиме различни оценки и завршувања на површината, правејќи ги овие делови идеален избор за многу апликации. Хромиум од челик може да формира груб, невидлив и корозиски филм со хромски оксид на површината на челикот. Ако материјалот е механички или хемиски оштетен, филмот ќе се поправи сам (претпоставувајќи присуство на кислород). Покрај тоа, нејзината рециклирабилност од 100 отсто обезбедува нови начини за користење на беспрековниот челик како материјал кој е пријател за животната средина. Затоа, тој е широко употребен во тешката индустрија, лесната индустрија, секојдневната индустрија на потреби и индустријата за изградба на декорација.

Бездров челик

Несожавен челик обично се подели во пет различни категории. Секој елемент е идентификуван со елементи од легација кои влијаат на неговата микроструктура и се именуваат соодветно. Остенитивно е,

austenitic stainless steel

Остенитичкиот невремен челик е најчесто употребен тип на невремен челик и не е магнетички. Најчестото австеничко лигирање е челик хромен никел челик, често наречен серија 300. Главно додавање хром (околу 18-30 отсто) и никел (околу 6-20 отсто). Поради високата содржина на хромот и никел, австеничкиот невидлив челик е најотпорен на корозијата меѓу групите на невидлив челик. Има одлични механички власти бидејќи може да ја одржи силата дури и на високи температури, е лесно да се одржи и има добра формабилност. Може да бидат ладно процесирани, но не топло третирани. Обично се користи за производство на шахти, вентили, грмушки, грмушки, ореви, пристапни авиони, опрема за пиење и контејнери со ниска температура.

Ниско ниво на јаглерод (L ниво)

Нивото „Л“ се користи за подобрување на отпорот на корозијата по свирењето. Писмето „Л“ по групата на невремено челик покажува ниско јаглерод (како што е 304Л). Содржината на јаглерод треба да се задржи под 0,03 отсто за да се спречи падот на јаглерод. Поради температурата која се наоѓа за време на процесот на свирење (што може да предизвика депозиција на јаглерод), обично се користи класа „Л“. Генерално, техничките фабрики за превртување на нервозен челик можат да обезбедат двојна сертификација за овие групи на нервозен челик, како што се 304/304Л или 316/316Л.

Високо ниво на јаглерод (Х ниво)

Минималната содржина на јаглерод од групата „Х“ на невидлив челик е 0,04 отсто, а максималната содржина на јаглерод е 0,10 отсто. Повисокиот јаглерод помага да се одржи силата на екстремни температури. Писмото „Х“ по класата на беспремен челик ги покажува овие класи. Кога конечната употреба вклучува екстремни температурни средини, користете го ова одделение.

Тип 304

Обично употребена (австеничка) група на невидлив челик со основна композиција од 18/8 (18 отсто хромија, 8 отсто никел) и максимална содржина на јаглерод од 0,07 отсто, исто така позната како A2 невидлив челик.

Има одличен отпор на корозијата, е лесно да се процесира и има одличен формабилност по машинерирањето на ЦНК. Моделот 304/304L има одлична формабилност и одлична изведба на свирење, што го прави идеален избор за различни домашни и комерцијални апликации.

Поради високата содржина на хромот и никел, истиот е многу соодветен за производство на опрема за процесирање која се користи во хемиската (мека хемија), храната/млекото и напивната индустрија.

Тип 309

Повисоката содржина на хромот и никел го зголемува отпорот на корозијата и отпорот на висока температура на пробивање, што го прави соодветен за апликации со висока температура до 1900 Ф. Силен отпор на корозија. 309 може да се процесира ладно, но не топло. Тоа е свирливо и релативно лесно да се процесира.

Оваа легација често се користи за компоненти од печката, термокупли ракави, обесувачи на цевки во електричните централи, генератори, хартиски фабрики, рафинерии, рефлектории, рефлектории и обесувања на печката.

316 тип

Тоа е вториот најшироко употребен челик по 304 година, кој содржи 16 до 18 отсто хромија, 11 до 14 отсто никел и најмалку 2 отсто молибден. Овие комбинации можат да го подобрат отпорот на корозијата. Посебно, молибденот се користи за да се контролира корозијата. Ова ниво може да издржи плочи на температури до 1600 Ф.

Користено во хемиската производство, индустријата на пулпа и хартија, храната и пијалокот, хируршката опрема, производството и дистрибуцијата и корозивната средина. Исто така, се користи во морската индустрија бидејќи е поотпорна на корозијата со хлорид од 304. SS316 често се користи во опремата за обнова на нуклеарно гориво. Обично овој ниво на апликација го исполнува безмразниот челик од 18/10 степени.

317 тип

Ако содржината на молибденот е повисока од 316, содржината на молибденот во таа класа треба да биде повисока од 3 отсто. Оваа легација е свирлива, лесно процесирана и може да се процесира и ладна и жешка. Сепак, не може да се преземе топло третман.

Обично се користи во висококорозивни средини и во системите за контрола на загадувањето на воздухот. Тоа е идеален материјал за производство на генератори, апсорпциони кули, котели, конденсерски цевки, цевки за размена на топлина, притискани садови, оџаки и вентили.

Моделот 317 Л ја ограничува максималната содржина на јаглерод на 0,030 отсто. Содржината на силикон може да достигне до 0,75 отсто за зголемување на отпорот на корозијата.

321 тип

Содржината на титаниум е најмалку пет пати повисока од содржината на јаглерод. Ова се прави за да се намали или елиминира падот на хромски карбид предизвикан од свирење или изложеност на високи температури.

Соодветна за околини со температури до 1500 степени Фаренхајт. Лесно е да се предизвика кревање и скршение, со висок отпор на должина и вибрација уморност. Главно се користи за производство на експлозивни цевки и манипулди за авиони, делови од џетовите мотори, келнери, греачи итн.

Тип 348

Комбинацијата на ниобиум и тентал содржина со јаглерод помага да се спречи падот на хромски карбид за време на процесот на свирење. Има одличен отпор на корозијата кога е изложен на температури од 800 до 1500F.

МартензитиCity name (optional, probably does not need a translation)

Мартензичните градови на невидлив челик се група на легации од невидлив челик кои се отпорни на корозија и тврдливи (користејќи топло третман). Мартензичната класа е чист хромски челик без никел. Тие имаат магнетизам, може да се зацврсти со топло третман, и не се толку резистентни на корозијата како и аутенистичкиот нечист челик. Оценките на вежбање се користат главно во области каде што се потребни тврдост, сила и отпор на носење.

Обично се користи за производство на шахти за пумпи, грмушки и кругови, вентили, линии, реки, јаглерски канали, кутии, делови од авионски мотори, делови од авионите, рударска опрема, бурили за пушки и инстатуси за изгасување оган. Заедничките нивоа вклучуваат 410, 414, 416, 420, 431 и 440.

410 тип

Основната мартензичка класа има најниска содржина на легации помеѓу трите основни безмрежни стакли (304, 430 и 410). Ниските цени, универзален, топло третирачки невремен челик. Несогласен челик 410 содржи најмалку 1,5 отсто хромија, што го прави особено отпорен на ерозијата на многу хемикалии и кислороди. Широко употребени во области со помалку сериозна корозија (воздух, вода, одредени хемикалии, киселини за храна). Апликацијата на овој производ може да вклучува компоненти кои бараат комбинација на сила и отпор на корозија, како што се приклучувачи.

Во споредба со типот 410, содржината на јаглерод од 410S е пониска, овозможувајќи полесно свирење, но нејзината тврдливост е сиромашна. Типот 410S е универзален корозиски и топло хромски челик, препорачан за корозиски апликации.

414 тип

Додај никел (2%) за подобрување на отпорот на корозијата. Апликациите вклучуваат грмушки и ореви, таблички за притисок, клучеви, хируршки инструменти и рафинерии. Типичните апликации вклучуваат пролети и маса.

Тип 416

Додадениот фосфор и сулфур се специјални варијанти од 410, кои можат да ја подобрат резултатот на сечењето и да бидат преземени со топло третман. Типичните апликации вклучуваат делови од машината со жици.

420 тип

Додај јаглерод за подобрување на механичките сопствености. Може да се третира топло на цврста Бринел од околу 500 и има максимален отпор на корозија по целосно тврдење. Соодветна за различни прецизни машини, ложици, апарати, опрема, мерки алатки, инструменти, транспортни возила, домашни апарати итн. Главно се користи за производство на делови кои се отпорни на воздух, водни пари, вода и оксидативна кислородна корозија.

Тип 431

Содржината на никел е 1,252 отсто и содржината на хромот се зголемува. Има највисок отпор на корозијата во тврдлив мартензички беспрековен челик. Поминува жешка или ладна работа и се тежи до 40 ХРЦ. Типичните апликации вклучуваат вентили, пумпи, компоненти на авионите, пропелери и бродска опрема.

Тип 440

Постојат три заеднички модели од 440 беспремен челик Б: 440А, 440Б, 440Ц и 440Ф (посоодветни за машинските типови). Понатаму зголемувањето на содржината на хромот и јаглерод може да ја подобри цврстата и корозниот отпор на овој тип. Тешкоста може да достигне 58 ХРЦ, што го прави еден од најтешките безмрежни стакли. Типичните апликации вклучуваат хируршки инструменти како што се хируршките ножеви, ножици, ножици и носачи.

ФеритиCity name (optional, probably does not need a translation)

Како и мартензичкиот челик, феритичкиот нечист челик е чист хромски челик без никел, кој има отпор на корозијата и отпор на оксидирање, додека сé уште отпорува на стресот и крекањето. Овие челици имаат магнетизам, но не можат да се тврдат преку топло третман. Тие се ладно процесирани и можат да бидат меки преку анализација. Тие имаат повисок отпор на корозијата отколку мартензичките оценки, но обично не се толку добри како аутензичките оценки. Обично се користат за декоративни стрипови, мијалници и одредени автомобилски апликации, како што се експлозивните системи. Заедничките нивоа вклучуваат 405, 409, 430, 434, 436, 442 и 446.

Тип 405

Содржи 12 отсто хромија со додаден алуминиум. По ладењето од висока температура, оваа хемиска композиција помага да се спречи тврдењето. Многу соодветно за апликации за свирење. Напредна форма, лесно да се процесира. Типичните апликации вклучуваат разменувачи на топлина, турбински материјали, тврдени делови итн.

Тип 409

Содржината на хромот е 11 отсто, што е најниското во сите невидливи челици. Ова е најмалата количина пасивна површина на лицето маска која го формира корозниот отпор на невидлив челик. Тоа е една од најефтините градови на невидлив челик.

Овој тип може да се користи само за внатрешни или надворешни делови во несериозно корозивни средини. Типичните апликации вклучуваат тишители.

409 легација има подобар отпор на корозија отколку јаглеродниот челик и може да се користи како замена за јаглеродниот челик во помалку корозивна средина. Поради нејзиниот висок отпор на корозијата и отпор на оксидирање на висока температура, тој има предности.

430 тип

430 бездрвен челик е челик со генерална цел со одличен отпор на корозијата. Има подобра термална кондиктивност отколку аустенит, помал коефициент на термална проширување отколку аустенит, отпор на термална уморност, додавање стабилен елемент титаниум и одлични механички сопствености во свирките. 430 бездрвен челик се користи за изградба на декорација, делови за гориво, апарати и делови за апарати.

430Ф е тип на челик кој додава лесна резултат за сечење на 430 челик. Главно се користи за автоматски заклучоци, грмушки и ореви. Додавање ти или Nb на 430 челик за 430LX за намалување на содржината Ц и подобрување на третманот и успехот на свирење. Главно се користи во резервоари за топла вода, системи за снабдување со вода, апарати за тоалет, трајни домашни апарати, велосипеди, итн.

Тип 434

Содржи 12 до 30 отсто хромија и молибденот се додава за подобрување на отпорот на корозијата. Нејзиниот отпор на корозијата, цврстата и зацврста се зголемува со зголемувањето на содржината на хромот и нејзината способност да се одолее на корозијата на стресот на хлорид е супериорна од другите типови на невидлив челик. 434 е подобрен степен од 430 челик, кој е поотпорен на сол од 430 челик и е често употребен во автомобилски декоративни делови и приклучувачи.

Тип 436

436 невремен челик е подобрен челик од 434. Ниобиум е додаден на овој бренд за подобрување на отпорот на корозијата и отпорот на топлината. Може да се користи за делови од длабоко цртање, горачи за гас, мијачи за садови, капи за дистанца, парни желези, печатечки панели итн.

Тип 442

Поради високата содржина на хромот, одличен отпор на топлината и отпор на скалата, има одличен отпор на корозијата, но поради неспособноста да се третира топлината, тешко е да се процесира. Апликациите вклучуваат печки и изгорени компоненти, машини за фрлање на цинк, компоненти за фиксација на азот и резервоари за складирање на азотна киселина.

Тип 446

Висока хромска содржина (27 отсто) може понатаму да го подобри отпорот на корозијата и отпорот на оксидирањето на високи температури. Собата за горење е отпорна на висока температура и корозија и нема кожа од оксид под 1082.

Града на зацврстување на падот (PH)

Како и маченица, падот на тврден нечист челик, исто така, може да се зајакне и тврди преку топло третман. Неговата сила, цврста и отпорот на корозијата се надвижни од мартензичкиот хромски невремен челик. Обично е посилен и на повисоки температури отколку на аутенетичкиот безмразен челик. Може да ја задржи својата моќ. Обично се нарекува PH невидлив челик, двајцата содржат висока хромска содржина и се користат во производството на воена опрема и структурни компоненти на аеродромот. Заедничките нивоа вклучуваат 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Тип 17- 7

По третманот за цврсто решение, 17-7PH бесплатен челик формира нестабилна штедечка структура со добра дуктилност и процесибилност. По изгаснувањето и температурата, композицијата на австенитните падови и карбиди се менува. Оваа состојба е состојбата на користење на челик, кој има добри механички власти на модерни температури. Отпорот на корозијата на 17-7Ф е подобар од оној на обичен борбен бездрвен челик.

PH15- 7 molybdenum

Ова е челик степен кој се развива користејќи 2 отсто молибден наместо 2 отсто хром во 0Cr17Ni7Al челик. Основната изведба е слична на челик од 17-7Ф, но целокупната изведба е подобра. Во својата штедерска состојба, таа може да издржи различни процеси на ладно формирање и свирење. По топлото третман, постигнете ја највисоката сила. Одлична висока температурна сила под 550. Користено за производство на структурни компоненти со тенки ѕидови на авионите, различни контејнери, гасоводи, производи, вентилни мембрани, бродови шахти, компресорски диски, делови од реакторите, различна хемиска опрема и други структурни компоненти.

Тип 17- 4

Лигацијата 17-4 е кромска медна препад, тврден нечист челик со одличен отпор на оксидирање и корозија. Теплото третман може да оптимизира механички сопствености како што се силата, дуктилитетот и отпорот на оксидирање. Овој бренд може да биде тепло третиран на различни температури. Генерирајте широк опсег на карактеристики на готовиот производ. Ова ниво не треба да се користи на температури над 300Ц или многу ниски.

Тип 15- 5

Ова е варијант на постариот 17-4 хромски никелски меден пад, тврден мартензичен беспрековен челик. Цврстата на 15-5 легации е повисока од 17-4. Во споредба со другите слични мартензички бездрвен челик, истиот се користи за апликации кои бараат подобар отпор на корозијата и латерална резултатност.

Двојна фаза (ферит аустенит)

Двајцата фази на невидлив челик е модерн невидлив челик кој комбинира австенитни и феритни материјали. Познат за нејзината екстремно висока сила и отпор против стресното кршење на корозијата. Силата на овие оценки е околу двапати поголема од онаа на австеничките и феритичките оценки. Има подобра цврста и дуктилност отколку феритски челик, но не може да го достигне нивото на штедење челик. Температурата е лесна, но ладното формирање е тешко. Обично се користи за производство на хемиска опрема за обработување, притискани садови и компоненти за размена на топлина.

Дуплексниот невидлив челик е поделен во четири категории:

Првиот тип е нисколегиран челик кој ја претставува класата УНСС32304 (23Cr-4Ni-0.1N), која не содржи молибденум и има вредност ПРЕН од 24 до 25 години. Може да го замени AISI304 или 316 во поглед на отпорот на стресната корозија.

Вториот тип е тип на средна легација, претставен од градот UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), со вредност PREN од 32 до 33, и отпор на корозијата помеѓу AISI316L и 6 отсто Mo+N austenitic stainless steel.

Третиот тип е тип на висока легација, кој генерално содржи 25 отсто ЦР, како и молибден и азот, а некои исто така содржат мед и тунгстен. Стандардната оценка е УНС32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), со вредност на PREN 38-39. Отпорот на корозијата на овој тип челик е повисок од оној на 22 отсто ЦР дуплекс невидлив челик.

Четвртиот тип припаѓа на супер дуплекс тип на невидлив челик со висока молибденска и висока содржина на азотот, стандардна класа УНС32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), а некои исто така содржат тунгстен и мед. Во тешки умерени услови, вредноста на ПРЕН надминува 40, при што се покажува одличен отпор на корозијата и целокупните механички сопствености споредливи со супер-австеничкиот невремен челик.

Процес на карактеристики

Во долгорочната практика на производство делови од невидлив челик, САНС заклучи дека невидливиот челик има следни карактеристики во процесот на сечење на ЦНК.

Тешко зацврстување на работата:

Несогласен челик има висока пластичност и неговата резултат претрпува distorsion за време на пластичната деформирање, што резултира со висок коефициент за зајакнување. Сепак, австенитот не е доволно стабилен и под акцијата на намалување на стресот, некои австенити се трансформираат во маченица. Поради ефектот на композитната топлина за сечење, нечистотиите лесно се декомпозираат и разнесуваат, формирајќи тврд слој за време на процесот на сечење. Работата зацврстена предизвикана од претходната храна или процес може сериозно да влијае на гласниот напредок на следниот процес.

Висока сила за сечење:

Бездрожниот челик претргнува значителна пластична деформација и отпор на сечење за време на процесот на сечење. Несогласен челик има висок степен на работна тврдеење и темперална сила, што резултира со поголем отпор на сечење и помалку чувствителност кон чепи заштитување и скршување.

Висока температура на исечување:

За време на сечењето, пластичната деформација и високото триење со алатката за сечење генерираат голема количина на сечење топлина. Голема количина топлина за исечување е концентрирана во областа за исечување и интерфејсот помеѓу алатката и чипот, што резултира со лоша распаѓање на топлината.

Чипс се навикнати на скршување и не можат да се соберат.

Несожарниот челик има добра пластичност и цврста. За време на машинирањето на ЦНК, чиповите се континуирани, што не само влијае на гладната операција, туку и ја уништува машинирачката површина. Ова не само што ја зголемува облеката на алатки, туку и солзите и штетата на машинската површина.

Инструментите се претежни да се носат и да се солзат.

Афинитетот за време на исечувањето на невидливиот челик предизвикува врзување и дифузија помеѓу алатката и сечилото, што резултира со врзување на алатките носење и дифузија носење, со што формираат кросентни дупки во форма на кросент на предната површина на исечувањето на алатката Формиран. Покрај највисокиот крај, цврстата на карбидните челики од невидлив челик (како што е ТиЦ) е многу висока. За време на процесот на сечење, директен контакт и триење со алатката за сечење може да предизвика гребани алатки и да ја зголеми облеката на алатките поради работата на тврдеење.

Висок коефициент на линијарно проширување:

Коефициентот на линијарното проширување на невидливиот челик е околу 1,5 пати поголем од оној на јаглеродниот челик. Под влијание на температурата на исечување, работниот дел е навикнат на термална деформација и тешко е да се контролира димензионалната точност.

Поради нејзините уникатни сопствености, невидливиот челик се повеќе се користи во индустрии како што се енергијата, авијацијата, аеропросторот, нафтата и храната. Карактеристиките на сечењето на нечистиот челик се висока температурна сила, голема пластична деформирање, тешко зацврстување на работата, прекумерна температура на сечење и тешкотија во распаѓањето на топлината. И методи за управување.

Предобивки од машинираните делови од невидлив челик

Деловите од нежниот челик имаат одличен отпор на корозија дури и кога се закопани под земја поради тенкиот и густ хромски оксид филм на површината на нежниот челик. Тие имаат одличен отпор на корозија во сите квалитети на вода, вклучително и мека вода.

Несогласен челик може да се користи безбедно долго време на температури од -270 до 400, без штетни супстанции на високи или ниски температури, а неговите материјални сопствености се многу стабилни.

Материјалот за безмразен челик е безбеден, нетоксичен, некорозивен, непротекувачки, немирисен и нетурбиден и не предизвикува секундарно загадување на квалитетот на водата. Задржете го квалитетот на чиста и хигиенска вода и осигурајте соодветна хигиена и безбедност.

Несорзнатиот челик има карактеристики на отпорот на корозијата, зголемена сила, помалку деформирање и скршеност на челик, заштита на животната средина, помалку раѓање, добра водилност и цврста. Соодветна за тешка средина (внатрешна и надворешна средина како што се влажноста, киселината и алкалинитетот).

Апликација на машинирани делови од невидлив челик

1. Медицинска индустрија

Постојат премногу игли од невидлив челик, хирургични ножеви од невидлив челик, колички од невидлив челик, инфузиски рамки од невидлив челик и медицински силпи од невидлив челик. Можеби е важно секој ден, особено во ортопедичката употреба.

Одличната сеопфатна резултат, позрелиот процес на производство и пониската цена на невидливиот челик ја прават неговата апликација на медицинското поле сé пошироко. Апликацијата на невремениот челик на медицинското поле стана главен тренд за развој.

2. Индустрија на електрониката и домашниот мебел

Сопственостите на невремениот челик го прават широко употребен во други електронски полиња. На пример, денешните топлици за вода се направени од хирургичен невидлив челик, а цевките за греење на кафе машините се направени од невидлив челик. Има и други, но можеби ги знаеш во секојдневниот живот.

3. Автомобилската индустрија

Стапката на пенетрација на невидлив челик во автомобилската индустрија е скоро највисока. Автомобилската индустрија моментно е најбрзо растечката област на апликации за невремениот челик. Денес, најважниот производствен материјал за автомобилите е во основа безмрежен челик. Главно се користи за телото на возилото, експлозивниот систем, резервоарот за гориво, рамка, делови од невидлив челик и автомобилска декорација. Поради високата побарувачка за невидлив челик во автомобилите, автомобилската индустрија е во основа една од главните сили кои го движат развојот на невидлив челик.

Несогласен челик, исто така, може да се користи на некои високи механички полиња, како што се индустријата за храна, хемиската индустрија, медицинската опрема, извадните цевки на авионите итн. Несогласен челик е широко употребен во индустрии како што се тешката индустрија, лесната индустрија, секојдневната индустрија на потреби и изградбата на декорација.