Со континуираниот развој на модерното општество, индустријата за процес на метални шапки, исто така, доживеа брз развој. За било кој метален дел од плочи, постојат одредени чекори за процес. Чекорите на процесорот на металната шапка од плочи се клучната технологија што металните техничари на плочи треба да ја фатат, како и важен процес за формирање метални производи од плочи. Дали ги знаеш чекорите за процесирање на метални шапки? Подолу, уредникот на Emma Technology Co., Ltd. ќе ви претстави:

Чекори за процесирање на метални плочи:

1. Дизајн на цртање:

Генерално, муштериите обезбедуваат цртежи или примероци, кои се мерени, дизајнирани и откриени од страна на персоналот на инженерството на компанијата за да формираат експлозирани цртежи и цртежи за составување со метални плочи и поднесени до производствениот оддел за

2. Лазерско процесирање:

Лазерската машина за сечење може да исече и сече материјали како што се јаглеродниот челик и невидливиот челик. Со користење ласерско сечење и сечење, крстосекцијата на работниот дел по обработувањето е чиста, гладна и убава, со прецизни димензии. Таа има поголеми предности за работните делови со криви линии и е метод за обработување на метални шамии на лист кој

3.

Машината за удирање на туретата ЦНК е главно дизајнирана за производи со тенка материјална дебелина, генерално соодветна за материјалите под 2,5 mm. Металната шапка има повеќе дупки за процесирање на работни дела или бара специјални форми за процесирање на работни дела. Кога големината на партијата е голема, користењето

4.

Ако поголемиот дел од работните дела мора да се наведнат и формираат откако ќе бидат исечени, претпријатието има повеќе компјутерски машини за наведнување, кои не само имаат брза брзина, туку и попрецизна процесирање на метални плочи.

5. Советување:

После сечењето на работниот дел, генерално мора да се состави во форма. Постојат различни методи на составување, од кои некои се директно формирани од процеси на незаштитување, како што се кругови и ревити. Генерално, металната плоча на механичката школка е најчесто формирана од заштитување. Компанијата генерално усвои заштитување на аргонски аргонски аргонски арг, заштитување на задникот, заштитување

5.

Во технологијата на процесот на процесот на метална школка на плоча, отстранувањето на маслото и ракот, чистењето на површината, фосфатирачкиот третман, електростатичкото спрејирање на прашокот, печење на висока температура и други процеси се генерално спроведуваат први. По третманот, површината на работната стакла е убава, нема да се ракот неколку години и има пред Процесот на течна боја е различен од електростатичкиот спрејс со прашок. Генерално, е соодветен за големи работни дела и има предности како што се удобноста и ниските цени кога не може да се транспортира. Течната боја е генерално поделена на два чекори: примерот се применува откако работниот дел е процесиран и потоа сликан.

6. Пакување и праќање:

Изврши 100 отсто инспекција пред пакувањето и обезбеди инспекциски податоци. Барањата за испорака и методите за пакување се потврдени од претставникот на клиентот на местото и се снимени за понатамошна потврда од страна на клиентот.

Во кратко, тоа е чекорот на обработувањето на металната шапка. Секој чекор на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесот на процесо