Кои се чекорите на процесот на производство за прецизните метални печатени делови? Уредувачот на прецизност Јивеј ќе ве претстави од следните аспекти.

1. Дизајн на печатечкиот дел

(1) Резултатот на печатењето на дизајнот и имплементацијата е тридимензионален ентитет со релевантни концепти, како што се бојата, материјалот, тврдината, формата, големината, позицијата, поврзаните делови и процесот на производство. (2) Појавувањето на компјутерската технологија директно потекнува од концептот на тридимензионален дизајн, кој може повеќе интуитивно и прецизно да ги изрази сите геометриски параметри на идеите за дизајн и може целосно да разговара за целиот процес на дизајн на тридимензионален модел (3) Компјутерската технологија може да им помогне на инженерите да го рационализираат процесот на дизајн од дизајнска перспектива и постепено да создадат печатени делови од производството на метал на плочи и завршувањето на секој процес (4) Може да се смета за виртуелна средина за печатење на делови. Инженерите можат дизајнирање и составување на делови директно на компјутерски екрани.

2. Развој на печатечките делови

Откако ќе биде завршен дизајнот на печатените делови, неопходно е да се претворат во незавршени цртежи за да се одреди големината и формата на потребниот метал на плочи. (1) Операцијата на CAD е мала и процесот на развој е целосно контролиран. (2) Дизајнот со компјутерска помош има висока ефикасност и избегнува грешки кои инженерите се навикнати да ги направат за време на процесот на развој. (3) Дизајнот со компјутерска помош има висока прецизност, а проширените податоци се целосно пресметани од компјутерот; Ова ги избегнува значителните цени на храната на материјалите.

3. Изберете масло за печатење

Стампувањето на нафтата игра клучна улога во процесот на стампување. Добрата резултат на ладењето и отпорот на екстремниот притисок на носењето направија квалитетен скок во животот на службата на моделите и подобрувањето на прецизноста на работниот дел. Селекцијата треба да се заснова на суровите материјали на работниот дел кои ќе се совпаѓаат со: (1) Селекцијата на маслото за печатење на плочите од јаглеродно челик треба да се одреди врз основа на процесот и условите за намалување на степенот за одредување на оптималната вискозитет (2) Поради хемиската реакција со хлоринските дополнители, галбанизираните челички плочи треба да внимаваат на можниот бел рак предизвикан од хлоринскиот тип масло за печатење кога се избира масло за печатење. (3) Без солзив челик е материјал кој е навикнат на тврдеење и бара употреба на сила на нафтен филм,

4. Пресечење на таблата (1) Машината за сечење користи ножици за сечење на формата на формата на должина и ширина. Ако има удар, ќе се изврши сечење на аголот, а потоа печатот за удар комбиниран со ударот ќе се ротира за да се формира сечење на аголот. Неговата предност е висока временска ефикасност и честопати се користи во масовна производство. (3) Прво, програмата на СНЦ се користи за удирање на СНЦ. Со пишување на мапата во содржината на машинската алатка на СНЦ, може да се препознае и формата на рамниот дел може да се формира чекор по чекор според содржината. (4) Лазерското сечење е процесот на сечење на рамни структури од табла користејќи ласерско сечење.

5. Генералниот процес на удирање за машинските алатки вклучува сечење на агол на удирање, пад на материјал за удирање, удирање на конвексни торби, удирање на солзи, извлекување на дупки итн. За да се исполнат условите на секој процес, се потребни соодветни форми за завршување на работата, како што се конвексни форми и уд

6. Плато притискање и вртење

Флангот е да нацрташ малку поголема дупка на помалата дневна дупка и потоа да ја удриш за да ја зголеми својата сила и да избегнеш да се лизнат забите. Ревитирањето обично користи ревитирани грмушки, ревитирани ореви и ревитирани грмушки. Методот на ревитирање обично се управува со машина за печатење или хидраулична машина за ревитирање, која може да го ревитира до печатениот дел.

7.

Накривањето е процесот на сечење на рамни парчиња во тридимензионални делови, кои бараат склопувачки кревет и соодветни склопувачки форми за завршување на операцијата. Исто така, има одредена секвенца на свртување, и принципот на сечење нема да влијае на првичното свртување, резултирајќи со осум. Фосфатскиот филм генерално се користи за ладно волцирани плочи и електролитички плочи, а неговата главна функција е да се спречи оксидирање на заштитниот филм на материјалот на работната лента; Електроплатираниот мултибоен цинк е често употребен за површината на третманот на ладно волцираните плочи; Хроматот и оксидирањето генерално се користат за површина на третманот на алуминиумските плочи и профилите.

Aima Technology Co., Ltd. е еден од водечките професионални производители на прецизни метални делови во Кина, формирани во 2006 година.