Во моментов на окото, јас работам со ЦНК лаке веќе десет години и акумулирав некои машинерски вештини и искуство во ЦНК лакети. Би сакал да разменам идеи со моите колеги. Поради честото заменување на машинираните делови и ограничените фабрикални услови, ние програмиравме, проверувавме алатки, разгадувавме и го комплетиравме машинирањето на делови сами во изминатата деценија. (Автор/Li Neng)

1[UNK] Програмски вештини: Поради високите прецизни барања на нашата фабрика за процесирани производи, при програмирањето мора да се разгледаат следните фактори:

1. Процесорска секвенца на делови:

Вртете прво и потоа исплашите го крајот (ова е за да се спречи материјалното намалување за време на вртањето);

Прво груба кола, потоа фина кола (ова е за да се осигури точноста на деловите);

Прво процесирајте ги оние со поголеми толеранции, а потоа процесирајте ги оние со помали толеранции (ова осигурува дека површината на малата толеранција не е гребана и спречува дел деформирање).

2. Изберете разумна брзина, стапка на храна и длабочина на исечување базирана на тешкоста на материјалот:

1) Изберете јаглероден челик материјал со висока брзина, висока стапка на храна и голема длабочина на сечење. На пример: 1Gr11, изберете S1600, F0.2 и длабочина на сечење од 2mm;

2) Изберете ниска брзина, ниска брзина на храна и мала длабочина на сечење за цврстите легации. На пример: GH4033, изберете S800, F0.08 и длабочина на сечење 0,5 mm;

3) Титанска легација треба да се избере со ниска брзина, висока стапка на храна и мала длабочина на сечење. На пример, за Ti6, изберете S400, F0.2 и длабочина на сечење 0,3 mm. Земајќи го процесот на одреден дел како пример: материјалот е K414, кој е многу тежок материјал. По неколку тестови, конечно беше избран како S360, F0.1 и длабочина на сечење 0,2 за производство квалификуван дел.

Техниката за подредување на ножот е поделена во инструмент за подредување на ножот и директно подредување на ножот. Повеќето заклучоци во нашата фабрика немаат уред за уредување на алатките и бараат директно уредување на алатките. Следните техники за уредување на алатките се однесуваат на директно уредување на алатките.

Прво, изберете го центарот на десниот крај на делот како точка на уредување на алатките и поставите го како нула точка. Откако алатката на машината се враќа на потеклото, секоја алатка што треба да се користи е уредена со центарот на десниот крај на делот како нула точка; Кога алатката доаѓа во контакт со десниот крај на лицето, внесете Z0 и кликнете на копчето за мерење. Вредбата на компензацијата на алатката автоматски ќе ја запише мерената вредност, индицирајќи дека Z- оската е правилно насочена. X- оската е за исечување на пробувањето, и кога ќе ја користите алатката за прилагодување на надворешниот круг на делот, внесете x20 за мерење на надворешната вредност на кругот на делот кој се прилагодува (како што е x е 20mm). Кликнете на копчето за мерење, и вредноста Овој метод на уредување на алатките, дури и ако машинската алатка е исклучена, нема да ја промени вредноста на уредување по вклучувањето и рестартирањето на струјата. Тој е соодветен за големо и долгорочно производство на истиот дел, за време на кој не мора да се повторува уредувањето на лазата.

За да се спречат грешките во програмата и уредувањето на алатките, кои можат да предизвикаат несреќни случаи, прво треба да извршиме празно симулацирање на удар. Во координатниот систем на алатката на машината алатката, алатката треба да се префрли десно за 2- 3 пати повеќе од вкупната должина на делот како целина; Потоа почнете со симулација на машинерирање. Откако симулацијата е завршена, потврдете дека програмата и алатката се точни, а потоа почнете со машинерирање на деловите. Откако првиот дел од делот е машиниран, самопроверете и потврдете дека е квалификуван, а потоа најдете посветен инспектор за да го провери. Само откако посветениот инспектор потврди дека е квалификуван може да биде завршено де

4[UNK] Откако првиот дел од процесот ќе биде завршен, процесорите делови мора да бидат масовно произведени. Сепак, квалификацијата на првиот дел не значи дека целата партија делови ќе биде квалификувана, бидејќи за време на процесот, различните процесорски материјали ќе предизвикаат носење на алатки. Меки процесорски материјали имаат помалку носење алатки, додека тешките процесорски материјали имаат побрзо носење алатки. Затоа, за време на

Земајќи одреден дел како пример, процесорскиот материјал е K414, со вкупна процесорска должина од 180 mm. Поради екстремно тежок материјал, носењето на алатките е многу брзо за време на процесорот. Од почетната точка до крајот, ќе биде генерирано мало одбивање од 10 до 20 mm поради носењето на алатки. Затоа, ние мораме рачно да додадеме мало одбивање од 10 до 20 mm во програмата за да се

Накратко, основниот принцип на обработување е прво груба машина, отстранување на прекумерниот материјал од работниот дел, а потоа прецизна машина; Вибрацијата треба да се избегне за време на процесорот; Постојат многу причини за избегнување на вибрациите предизвикани од термална деформација за време на процесорот на работни делови, што може да биде предизвикано од претерано товарување; Може да биде резонанца помеѓу машинската алатка и работниот дел, или недоволна ригидност на машинската алатка, или може да биде предизвикана од пасивација на алатките. Намали ја латералната брзина на пренос и длабочината на машинерирање, провери дали притискањето на работниот дел е безбедно, зголеми ја брзината на алатките, што може да ја намали резонанцијата со намалување на брзината. Покрај тоа, провери дали е неопходно да се замени алатката со нова.

5[UNK] искуството за спречување на судири помеѓу машинските алатки значително ја оштетува точноста на машинските алатки и влијанието се разликува за различни типови на машински алатки. Генерално, има поголем влијание врз машинските алатки со слаба строгост. За висока прецизност на клучевите на ЦНК, судирите мора да бидат апсолутно елиминирани, се додека операторот е внимателен и има одредени методи против судирите, судирите може да бидат целосно спречени и избегнати.

Главната причина за судири:

Една е грешката на внесувањето на дијаметрот и должината на алатката за сечење;

Второ, постојат грешки во внесувањето на димензиите и другите поврзани геометриски димензии на работниот дел, како и грешки во првичното позиционирање на работниот дел;

Трето, работниот координатен систем на машинската алатка е погрешно поставен, или нула точка на машинската алатка е ресетирана за време на процесот на машинерирање, што резултира со промени.

Затоа операторите треба да внимаваат посебно на почетната фаза на извршување на програмата и замена на алатки. Ако програмата е неправилно уредена или дијаметрот и должината на алатката се внесени погрешно, најверојатно ќе се случат судири. Во крајната фаза на програмата, ако секвенцијата на повлекувањето на оската на ЦНК е погрешна, може да се случат и судири.

Со цел да се избегнат наведените судири, операторот треба целосно да ги искористи функциите на нивните лицеви при управувањето со машинската алатка, да набљудува дали постојат необични движења, искри, бука, необични звуци, вибрации или изгорени мириси. Ако се најде необична ситуација, програмата треба веднаш да се прекине. Машинската алатка може да продолжи да работи само откако ќе биде решен проблемот со креветот.

Накратко, управувањето со оперативните вештини на машинските алатки на ЦНЦ е постепен процес и не може да се постигне преку ноќ. Таа се базира на управувањето со основната операција на машинските алатки, основното знаење за механичкиот процес и основното знаење за програмирање. Операциските вештини на машинските алатки на ЦНЦ не се фиксирани, тие бараат од операторот целосно да ја искористи својата имагинација и рачно спроведлива способност во органска комбинација, која е иновативна работа.