Процесирај го делот од ракавот што е покажан на сликата 1, со празен дијаметар 55mm, должина 50mm и материјал од 45 челик: камфер 145 не е специфициран, а Ra12.5 за останатите.

Слика 1 Компоненти за спиење

Маса 1: Процедура за процесирање на надворешни кругови со дијаметар од 34mm и 42mm и отсечење на 20,5 граница

програма

објасни

% 7101

Име на програмата

N10 G92 X100 Z100

Постави го координатниот систем на работниот дел

N20 M03 S500

Свртницата ротира напред со брзина од 500r/мин.

N30 M06 T0101

Замени ја алатката 0 # со број 01

N40 G90 G00 X50 Z2

Брзо лоцирајте го надворешниот круг со дијаметар од 50 mm, 2 mm далеку од крајот на лицето

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

Груб автомобил со дијаметар 42mm и радијален пропуст 0,5 mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

Груб автомобил со дијаметар 34mm и радијална одлука 0,5 mm

N70 G01 X31 Z1 F200

Преместете го врвот на сечилото на дијаметар од 31 mm, 1 mm далеку од крајот на лицето

N80 X35 Z-1

Чампер 145

N90 X42

Премести го врвот на сечилото на дијаметар од 42mm

N100 Z-34

Преместете го врвот на сечилото на 34 mm далеку од крајот на лицето

N110 Z-40.5

Прецизниот автомобил со дијаметар од 42 mm надворешен круг

N120 X45

Одвлечи го сечилото на дијаметар 45 mm

N130 G00 X100 Z100

Брзо лоцирајте го крајот на сечилото на дијаметар од 100 mm, 100 mm далеку од крајот на лицето

N135 T0100

Исчисти го одбивањето од ножот

N140 M06 T0202

Замени го исечувачот со ширина од 2 mm

N150 G00 X45 Z-34

Брзо позиционирање на крајот со дијаметар 45 mm и оддалеченост 34 mm од крајното лице

N160 G01 X33 F50

Пресечи го местото од 20,5.

N170 X48

Премести го врвот на сечилото на дијаметар од 48 mm

N180 G00 Z-42.5

Преместете го врвот на сечилото на далечина од 42,5 mm од крајот на лицето

N190 G01 X0 F50

Пресечи го работниот дел и одржи должина од 40,5 mm

N200 G00 X100 Z100

Брзо лоцирајте го крајот на сечилото на дијаметар од 100 mm, 100 mm далеку од крајот на лицето

N210 T0200

Исчисти го одбивањето од ножот

N215 M05

Застани!

N220 M02

Крај на програмата

Маса 2: Процедура за производство на внатрешни дупки

програма

објасни

% 7102

Име на програмата

N10 G92 X100 Z100

Постави го координатниот систем на работниот дел

N20 M03 S500

Свртницата ротира напред со брзина од 500r/мин.

N30 M06 T0101

Замени ја алатката 01 (алатка за вртење на крајот на лицето) со замена број 01

N40 G90 G00 X44 Z0

Брзо лоцирајте на дијаметар 44mm

N50 G01 X20 F50

Лице на крајот на автомобилот

N60 G00 Z50

Брзо лоцирајте го крајот на сечилото на далечина од 50 mm од крајот на лицето

N70 X100

Брзо лоцирајте го врвот на сечилото на дијаметар од 100 mm

N75 T0100

Исчисти го одбивањето од ножот

N80 M06 T0202

Замени го ножот со бројот 02 (нож од внатрешната дупка) и надомести го.

N90 G00 X18 Z2

Брзо поставување на врвот на сечилото

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

Груб автомобил со дијаметар од 22 mm и радијална одлука од 0,4 mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

Чампер 145

N130 Z-40.5

Фина наместена внатрешна дупка со дијаметар од 22 mm

N140 G01 X18

Отвлечи го врвот на сечилото на дијаметар од 18 mm

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

Исчисти го одбивањето од ножот

N170 M06 T0303

Промени го ножот и употреби нож за кревање 4 mm внатрешна дупка

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

Брзо поставување на врвот на сечилото

N200 G01 X23.5 F50

Пресечење на сечилото

N210 X20

Отвлечи го сечилото на дијаметар од 20 mm

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

Пресекување

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

Позицирање на движењето на врвот на мечот

N260 X24

Прецизно машинско зголемување

N270 Z-16

N280 X20

Отвлечи го сечилото на дијаметар од 20 mm

N290 G00 Z100

Брзо повлечете го врвот на сечилото на далечина од 100 mm од крајот на лицето

N300 X100

Брзо повлечете го врвот на сечилото на дијаметар од 100 mm

N310 T0000

Исчисти го одбивањето од ножот

N315 M05

Застани!

N320 M02

Крај на програмата

Маса 3: Програма за прецизно машинирање на надворешниот круг од 34 mm

програма

Објаснување:% 7103

Име на програмата

N10 G92 X100 Z100

Постави го координатниот систем на работниот дел

N20 M03 S1000

Свртницата ротира напред со брзина од 1000r/мин.

N30 M06 T0101

Инструмент за вртење на надворешна прецизност

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

Чампер 145

N80 Z-34

Фино наместен надворешен круг со дијаметар 34mm

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

Брзо лоцирајте го крајот на сечилото на дијаметар од 100 mm, 100 mm далеку од крајот на лицето

N110 T0000

Исчисти го одбивањето од ножот

N115 M05

Застани!

N120 M02

Крај на програмата

Заврзи го надворешниот круг со дијаметар од 50 милиметри и насочи го. Тешко машинирање на надворешниот круг со дијаметар од 34 милиметри, машинирање на надворешниот круг со дијаметар од 42 милиметри и сечење на кругот со дијаметар од 20,5. Ножот што се користи има надворешен круг кој машинира позитивен одбивен нож (T01) и сечечки нож (T02) со ширина од 2 mm. Процесорската рута е: грубо машинирање на надворешниот круг со дијаметар од 42mm (оставајќи маргина), грубо машинирање на надворешниот круг со дијаметар од 34mm (оставајќи маргина), прецизно машинирање на надворешниот круг со дијаметар од 42mm и сечење на кругот. Програмата за обработување е прикажана во табелата 1. Користете меки канџи за да го притиснете надворешниот круг со дијаметар 34mm и да ја процесирате внатрешната дупка. Ножот кој се користи има 45 нож на крајот на лицето (T01), инструмент за вртење на внатрешната дупка (T02) и нож за вртење на слотови (T03) со ширина од 4 mm. Ротата на технологијата за процес е: грубо машинирање на крајното лице со дијаметар од 22 милиметри, прецизно машинирање на внатрешната дупка со дијаметар од 22 милиметри и отворање на внатрешната дупка со дијаметар од 2416 милиметри. Програмата за обработување е прикажана во табелата 2. Работниот дел е опремен со шпиндла, зацврстена со два врвови и прецизност машинирана со дијаметар од 34 mm на надворешниот круг. Инструментот што се користи е прецизно машинирана позитивна офсетна алатка (T01). Ротата на технологијата за процес е: прецизно машинирање на надворешниот круг со дијаметар 34мм. Програмата за обработување е прикажана во табелата 3.